為了滿足更安全、更節(jié)能、降低噪聲、減少污染物排放的要求，在表面處理工藝上，真空電鍍已經(jīng)成為環(huán)保新趨勢。與一般的電鍍不同，真空電鍍更加環(huán)保，同時，真空電鍍可以生產(chǎn)出普通電鍍無法達到的光澤度很好的黑色效果。

真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品.同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴.現(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.

但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。

塑膠電鍍的麻點來源比較復雜。但大部分來源于四個地方：基體、化學鍍前、鍍銅、鍍鎳。

基體上的小孔或小點、夾雜的異物電鍍后可能形成麻點。

麻點的另一個原因是溶液中的固體顆粒。因而對過濾越來越重視，更多的前處理溶液應要求過濾，過濾機的每小時循環(huán)次數(shù)越來越多。同時清洗水質(zhì)要求越來越高，更多地用純水，以防硬水帶來的固體顆粒。車間也應重視防塵。但是，沒有一種辦法有立桿見影的效果，因而辦法在不斷變化中。麻點還是一個難題。

 而真空電鍍的做法也是相當凌亂，一般是在材料上先噴一層底漆，再做電鍍．由于材料是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分．別的，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會呈現(xiàn)氣泡，水泡等不良情況．噴上一層底漆往后，會構(gòu)成一個光滑平整的表面，并且了塑料本身存在的氣泡水泡的發(fā)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。

 現(xiàn)在，在許多電鍍廠中，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，真空電鍍加工技術(shù)具有三個主要優(yōu)點：廣泛的累積數(shù)據(jù)：它能夠累積鋁，鈦，鋯等低電位金屬，這些金屬不能通過濕法電鍍來累積，并且能夠通過反響氣體和合金靶累積從合金到陶瓷乃至鉆石的涂層， 需求計劃涂層體系。

無環(huán)境污染：現(xiàn)在國家大力發(fā)起出產(chǎn)環(huán)境保護，因為一切涂層材料均在真空環(huán)境中通過等離子體堆積在工件外表，因此沒有溶液污染，因此對環(huán)境的破壞是適當?shù)男　?

可是，因為用于取得真空和等離子的儀器和設(shè)備精密而寶貴，并且累積技術(shù)仍在少量技術(shù)人員的手中，因此發(fā)起的技術(shù)人員并不多，因此他們的出資和日常的出產(chǎn)和維護本錢貴重。可是，跟著社會的不斷進步，真空電鍍加工技術(shù)的優(yōu)勢將越來越明顯，在某些工作中取代傳統(tǒng)的濕法電鍍已成為大勢所趨。

 電鍍(Electroplating)便是運用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的進程，是運用電解作用使金屬或其它資料制件的表面附著一層金屬膜的工藝然后起到防止金屬氧化（如銹蝕），進步耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美麗等作用。不少的外層亦為電鍍。