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滄州汽車(chē)扭桿淬火設(shè)備型號(hào)參數(shù)量大從優(yōu)「領(lǐng)誠(chéng)電子」

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-03 13:04  
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視頻作者:鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司









中頻軸淬火設(shè)備都應(yīng)用在哪些領(lǐng)域,具有什么特點(diǎn)?

大直徑的中頻軸淬火設(shè)備,配置采用的IGBT變壓器、感應(yīng)器是精心制作的,大直徑中頻軸淬火設(shè)備400mm以內(nèi)直徑的軸淬火,其淬火層深為2-6mm,淬火深度可以自行調(diào)節(jié),滿足各種要求淬火層比較深的工件淬火(鏈輪、導(dǎo)軌面、軸、盤(pán)、花鍵軸、凸輪、凸緣等)。將感應(yīng)器傾斜一定角度,使感應(yīng)器低端靠近錐齒輪大端,感應(yīng)器靠近錐齒輪小端,調(diào)整好感應(yīng)器傾斜角度及其與錐齒輪的間隙,使錐齒輪在感應(yīng)器中旋轉(zhuǎn),即可獲得均勻加熱。

中頻軸淬火設(shè)備的主要應(yīng)用范圍:

1、各種五金工具、手工工具的熱處理,如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件的高頻淬火處理,如:曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、曲柄銷(xiāo)、鏈輪、凸輪軸、氣門(mén)、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

3、各種電動(dòng)工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

4、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子;各種閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

5、金屬零件的熱處理,如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷(xiāo)等的高頻淬火處理。

中頻軸淬火設(shè)備的特點(diǎn):設(shè)備體積小,方便移動(dòng),安裝和操作起來(lái)非常方便,設(shè)備安全性能高;省電節(jié)能環(huán)保,使用新型的IGBT加熱電源,無(wú)噪音;設(shè)備應(yīng)用范圍較廣泛,適合各種機(jī)械零件的表面淬火;用于軸表面淬火,淬火速度快,淬火加熱均勻。











齒輪感應(yīng)淬火的發(fā)展

齒輪的硬齒面熱處理工藝主要有 :滲碳 (和碳氮共滲 )、滲氮 (和軟氮化 )及感應(yīng)淬火。齒輪感應(yīng)淬火和滲碳、滲氮相比 ,具有節(jié)能、節(jié)約合金元素、生產(chǎn)周期短、勞動(dòng)環(huán)境好以及可在線生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。齒輪淬火的目的,是為了加強(qiáng)齒輪的韌度,齒輪淬火一般可采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,該設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,便于管理,且可減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。因此 ,隨著齒輪感應(yīng)淬火工藝的不斷改進(jìn) ,它在機(jī)床、汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)車(chē)以及回轉(zhuǎn)支承等制造工業(yè)等應(yīng)用領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

常規(guī) (單頻 )齒輪感應(yīng)淬火

機(jī)床傳動(dòng)齒輪使用感應(yīng)淬火早 ,但受當(dāng)時(shí)感應(yīng)淬火電源頻率的限制 ,大部分仍采用高頻200kHz或中頻 25~8kHz電應(yīng)淬火。此種工藝常得到全齒淬硬或半齒淬硬的齒輪。

單齒一次加熱或掃描淬火

單齒一次加熱淬火中頻 8~10kHz常用于m =8mm以上的大模數(shù)齒輪。沿齒溝掃描淬火 沿齒溝掃描淬火主要用于m =6mm以上的直齒輪及斜齒輪 ,此種方法應(yīng)用極廣 ,并且已有極成熟的工藝與裝備。








軸類(lèi)零件在感應(yīng)加熱淬火后的回火溫度

感應(yīng)淬火的鋼軸類(lèi)零件的回火溫度為150至205攝氏度。在該溫度的回火條件下,40鋼的軸具有的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和較好的塑性(扭曲度),并具有的性能和抗過(guò)載性能。

此項(xiàng)結(jié)果是通過(guò)對(duì)40鋼(熱軋圓鋼)的軸類(lèi)零件在進(jìn)行多次感應(yīng)淬火和回火試驗(yàn)得出的結(jié)果。試驗(yàn)在同一環(huán)境及同一感應(yīng)加熱設(shè)備下進(jìn)行。在試驗(yàn)中進(jìn)行了150攝氏度、175攝氏度、205攝氏度、260攝氏度、315攝氏度等一系列的回火試驗(yàn)并通過(guò)數(shù)據(jù)比對(duì)得出的結(jié)論。從40鋼軸的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果看,在150攝氏度至205攝氏度回火溫度下可以獲得的性能。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn),因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。疲勞試驗(yàn)表示溫度超過(guò)205攝氏度后,回火的結(jié)果并不理想。對(duì)于溫度超過(guò)150攝氏度的回火而言,扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度極限下降了,而斷裂前的扭轉(zhuǎn)度在205攝氏度回火時(shí)達(dá)到了峰值。







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