大豆油，是保障我國食用油供需關(guān)系相對平衡的保障性力量，其市場影響地位不可撼動，我國每年約需1億噸大豆，被用做加工大豆油，以滿足國內(nèi)市場需求，國產(chǎn)或進(jìn)口大豆，都為了生產(chǎn)大豆油有充足的原料保障，相比較其他多種食用油，投資大豆油加工項目，是比較穩(wěn)妥的項目選擇?！　〖庸ご蠖褂?，對老百姓來講，較常見的為大豆榨油坊，很多消費者都去油坊買過大豆油，認(rèn)為現(xiàn)榨現(xiàn)賣的大豆油，加工透明化，不摻其他劣質(zhì)油，更加地營養(yǎng)健康，浸出油設(shè)備廠家提醒消費者，在很多不正規(guī)的油坊中，并不能產(chǎn)出合乎國標(biāo)的大豆油，要買大豆油，就到正規(guī)商場超市里去買?！　〈蠖拐ビ头划a(chǎn)出的大豆油因何不達(dá)標(biāo)，相信對大豆油提取工藝有所了解的用戶都知道，加工大豆油，除了一些輔助的處理工段，制油主要包括兩個階段，一是榨油或浸出，是產(chǎn)出毛油的階段，二是煉油，是毛油到成品油的環(huán)節(jié)，很多榨油坊，只有榨油，沒有做精煉，所以產(chǎn)出的大豆油不達(dá)標(biāo)。

棉花的種子棉籽中提取的棉籽油在食用油行業(yè)占據(jù)重要地位，棉籽油中含有多種人體所需的脂肪酸，亞油酸含量遠(yuǎn)高于多種植物油，人體對棉籽油的消化吸收率高達(dá)98%，經(jīng)常食用棉籽可補充多種營養(yǎng)物質(zhì)。當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)棉籽油中所含有的棉酚難以分離對人體有害,國內(nèi)外眾多研究者積極研究探討如何分離較好的油脂中的棉酚，提高食用棉籽油的健康性。研究者發(fā)現(xiàn)棉酚雖然直接食用對人體有害但是妥善加以利用，棉酚可幫助人體抵擋,在制取棉籽油的通?？杉庸さ玫礁吒郊又档母碑a(chǎn)物為油廠創(chuàng)造更高的經(jīng)濟價值。由于棉籽油中蛋白質(zhì)含量較高，壓榨棉籽油過程中溫度較高，反復(fù)壓榨容易導(dǎo)致大量蛋白質(zhì)變性。

故而工業(yè)生產(chǎn)中對于日處理量較高的棉籽油加工，常采用預(yù)榨浸出法或者是直接浸出法提取棉籽油。油廠在提出浸出棉籽油的同也可提取棉酚，降低餅粕中棉酚的含量從而使棉籽餅粕中棉酚的含量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。棉籽油的浸出主要包括浸出系統(tǒng)，濕粕脫系統(tǒng),混合油處理系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)四個步驟。混合油經(jīng)過蒸發(fā)分提將棉籽油與分離后得到浸出棉籽油毛油。浸出棉籽油毛油中還有少量油機溶劑的殘留、游離的脂肪酸以及棉籽自帶色素等雜質(zhì),想要輸送到市場進(jìn)行銷售需要配備棉籽油精煉設(shè)備。棉籽油精煉設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)方式不同可分為間易式、半連續(xù)式和連續(xù)式精煉。

花生油,是大眾非常喜愛的食用油之一,很多家庭都備有花生油,食用范圍廣,市場需求量大,是我國食用.油加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一股中堅力量?；ㄉ彤a(chǎn)*品有很多, 像濃香花生油、一級壓榨花生油、花生調(diào)和油等等, 都是深受消費者青睞的產(chǎn)品，在國內(nèi)油脂市場上,花生油有著廣闊的發(fā)展活躍空間。大家都知道,從制油工藝上來講,花生油產(chǎn)品主要是壓榨油和浸出油的區(qū)別，與企-鵝浸出油設(shè)備生產(chǎn)廠家合作的諸多花生油加工廠,大都是做壓榨油加工廠， 多數(shù)油廠加工規(guī)模較小,采用壓榨法加工，更能體現(xiàn)花生油營養(yǎng)價值高的優(yōu)勢,而中大型油廠, 乏-些客戶有 做浸出花生油加工的。浸出花生油加工廠,同樣有著活躍空間,加工產(chǎn)出規(guī)模大,出油率非常高,一個完整的浸出油加工生產(chǎn)的產(chǎn)量,約是幾十個甚至更多壓榨油廠產(chǎn)量總和,可見其競爭優(yōu)勢之大。用戶投資浸出油加工廠,不能一 -味地追求產(chǎn)量和出油率,也要兼顧花生油的品質(zhì)問題,因此選擇壓榨和浸出相結(jié)合加工花生油,更有出路。將處理好的花生仁,經(jīng)螺旋榨油機進(jìn)行熱榨,可根據(jù)壓榨溫度的不同,加工成濃香花生油、特香型花生油、一級壓榨花生油等 ,壓榨花生餅中的殘油較高,這時可以將餅送入花生油浸出設(shè)備中進(jìn)行浸提,得到的浸出毛油隨后送入精煉油車間,通過除雜工藝,同樣可以將浸出油加工廠符合國標(biāo)的一級油。

浸出機械設(shè)備主要特點：安裝便捷，安全系數(shù)高，實際操作自動化技術(shù)水平高，驅(qū)動力耗費小，浸出效果非常的好。 生產(chǎn)流程：預(yù)備處理料由皮帶輸送機送進(jìn)浸出車間的密封龍，掉入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或偏油自噴開展浸出，控干后，濕粕掉入落粕斗根據(jù)皮帶輸送機經(jīng)密封龍進(jìn)到蒸離線。歷經(jīng)蒸脫和烤制樹脂吸附溶劑后，傳至制成品粕庫。根據(jù)浸出器內(nèi)過濾裝置過慮后的濃偏油流入混和儲油罐，再進(jìn)到一長管蒸發(fā)器分離出來溶劑蒸氣后進(jìn)到二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再度分離出來溶劑蒸氣后，流入汽提塔樹脂吸附殘余的溶劑，個人所得的浸出精煉油進(jìn)到毛汽車油箱，打成煉油廠車間。從一長管和二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸離線出去的溶劑蒸氣導(dǎo)入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入地暖分水器開展分水，分離出來的溶劑返回溶劑資金周轉(zhuǎn)庫文件。從地暖分水器和溶劑資金周轉(zhuǎn)庫等排出來的污水流入煮儲水罐開展蒸制后再排在排氣閥池。各機器設(shè)備上端的隨意汽體匯聚進(jìn)到后冷凝器冷凝，未凝固汽體再進(jìn)到脫硫塔再度收集溶劑。