全自動點膠機定做拉絲怎么調(diào)

解決全自動點膠機定做拉絲問題的幾個好方法：

方法一、開膠當我們打開膠頭時，我們會發(fā)現(xiàn)膠頭和膠閥之間有一段距離，如果全自動點膠機定做立刻開始點膠的話，中間可能有一段沒有膠水，如果我們不停止繼續(xù)點膠的話，就會很容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。為了避免這種情況的出現(xiàn)，我們可以在全自動點膠機定做開膠后，膠水流出后，再進行持續(xù)的點膠工作。

方法二、關膠如果我們在點完膠水后，立馬停止全自動點膠機定做的點膠運動，關閉膠頭的話，我們這時候會發(fā)現(xiàn)全自動點膠機定做后面一段是沒有膠水流出來的，就會出現(xiàn)全自動點膠機定做拉絲現(xiàn)象，因為點完之后還有一個緩沖的階段，為防止類似情況的發(fā)生，我們可以點膠完畢后，延遲一段時間去關閉膠頭!

方法三、拉絲高度因為一些產(chǎn)品對我們全自動點膠機定做的點膠工藝要求高，要求膠水的粘度大，這樣直接點膠就會出現(xiàn)膠水拉絲問題，為了減少和避免出現(xiàn)全自動點膠機定做拉絲問題，我們可以在全自動點膠機定做點一段膠水之后保持全自動點膠機定做的勻速緩慢上抬，這樣就可以把膠絲拉斷，也不會有全自動點膠機定做拉絲的情況出現(xiàn)。

方法四、上抬高度當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，點膠不美觀，甚至拉絲，在結束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。

方法五、提前關膠全自動點膠機定做內(nèi)部是有很強的壓力的，為了避免點膠運動結束后余壓和余膠的推積造成全自動點膠機定做拉絲問題，我們應該在全自動點膠機定做的點膠運動結束之前關閉點膠膠頭，也為了避免帶來必要的麻煩。

方法六、結束動作為了避免全自動點膠機定做結束后沒有及時關掉膠頭造成的全自動點膠機定做拉絲問題，我們可以預先設置好點膠停止時間及下一段點膠的運用軌跡。

方法七、斜拉上抬由于膠水黏度，在關膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭后，執(zhí)行斜拉上抬動作為拉絲做準備。

方法八、膠水加熱我們可以在全自動點膠機定做點膠之前，事先將膠水加熱，因為加熱后膠水的流動性比較好，粘度也不會那么大，這會給我們的點膠工作帶來很大的便利。

全自動點膠機定做出膠不均勻的原因是什么

膠水吐出量的大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。上述四個因素當中，膠水粘度依據(jù)膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠和拉絲滴漏現(xiàn)象越少。膠水粘度與全自動點膠機定做所點出來的膠點是否均勻有很大關聯(lián)，如果因為膠水粘度過高的情況下，那么所點出的膠點就會顯得比較小。相反的當膠水的粘度越小所點出來膠點就會顯得比較大，但會給產(chǎn)品造成點膠不均勻的不利影響，不過在進行點膠之前要檢查所使用的膠水是否符合精密全自動點膠機定做正常投入使用的效果，從而減少膠水點出不均勻的問題。

在使用精密全自動點膠機定做時如果發(fā)現(xiàn)點膠壓力過大的狀況，可能會使部分膠水溢出散開，這樣的話不僅會浪費膠水還會影響到整體的點膠效果，但如果點膠壓力相當比較小的情況下，那么在點膠過程中很容易就會出現(xiàn)斷膠等點膠不均勻等不良現(xiàn)象，從而導致產(chǎn)品缺陷的狀況會更為明顯，所以在進行點膠之前要根據(jù)工作環(huán)境將點膠壓力調(diào)到合適的大小，避免因不均勻而影響整體的成品質(zhì)量。

點膠不均勻的狀況與驅(qū)動壓力有關，因此如果是氣壓驅(qū)動的全自動點膠機定做就要制定好驅(qū)動的穩(wěn)定性與強度，一旦驅(qū)動氣壓異常或是波動大的情況下，都會導致出膠量不均勻不穩(wěn)定，從而導致產(chǎn)品的不良品率逐漸升高。

除了要操作人員適當調(diào)整點膠壓力之外，還要將針頭與基板的距離調(diào)整好而合適，如果精密全自動點膠機定做的針頭與基板的距離不正確的情況下，不僅會造成點膠不均勻的問題出現(xiàn)，還會影響到整體膠點大小的均一性，所以一般要選擇點膠膠點直徑1/2左右的針頭才能避免點膠不均勻。

全自動點膠機定做常見故障及解決方法

1、膠嘴堵塞 　　原因：①全自動點膠機定做內(nèi)未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質(zhì)；③不相容的膠水相混合。以上問題都會導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。 　　解決方法：換清潔的針頭；換質(zhì)量較好的貼片膠；貼片膠牌號不應搞錯。 2、膠閥滴漏 　　原因：全自動點膠機定做使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后會形成滴漏的現(xiàn)象。 　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。 3、流速太慢 　　原因：全自動點膠機定做管路過長或者過窄，管口氣壓不足，導致點膠流速過慢。 　　解決方法：將全自動點膠機定做管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。 4、流體內(nèi)有氣泡 　　原因：全自動點膠機定做由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。 　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。 5、出膠大小不一致 　　原因：全自動點膠機定做儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導致出膠不均勻，大小不一致。 　　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。 　　客戶在使用全自動點膠機定做時，如果遇到以上五種故障，建議先根據(jù)上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據(jù)對于的方法進行解決，這樣可以大大的節(jié)省時間。如果與上述情況完全不符，則需要及時聯(lián)系廠家客服進行處理。

全自動點膠機定做黃膠拉絲怎么處理

全自動點膠機定做生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。 　根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。目前所用全自動點膠機定做采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。應根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。 全自動點膠機定做在拉絲時拉絲簡單的操作方法：1、使用點膠結束動作。2、結束點膠時間放慢。3、針對黃膠類型的膠水，采取迅速拉起的方法，讓其瞬間拉斷。