鋁材對陽極氧化的影響

       一、陽極氧化的基本原理 

       陽極氧化解決是運用光電催化的方式 ，在適度的電解液中，以鋁合金零件為陽極氧化，不銹鋼板、鉻、或?qū)щ娐孰娊庖鹤陨頌樨摌O，在一定電流電壓等標準下，使陽極氧化產(chǎn)生氧化，進而使鋼件表層得到陽極氧化膜的全過程。按其電解液的類型及膜層特性可分成硫酸（能夠上色）、鉻酸、（不需上色）、混酸、硬質(zhì)的（不可以上色）和瓷制陽極氧化；依據(jù)各種各樣陽極氧化膜的染色特性，只能硫酸陽極氧化得到的氧化膜適合染色；別的如鹽酸、瓷制陽極氧化膜（微弧氧化）雖能著色，但影響色比較嚴重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)的氧化膜均不可以著色；綜合性上述，要做到陽極氧化著色的目地，僅有硫酸陽極氧化行得通。

      二、硫酸陽極氧化對鋁合金型材材料的限定

      1、鋁合金原素的存有會使氧化膜品質(zhì)降低，一樣標準下，在純鋁上得到的氧化膜厚，強度高，抗蝕性佳，勻稱度 好。鋁合金材料，要想得到好的氧化實際效果，要保證鋁的含量，一般狀況下，以不少于95%為宜。

      2、在鋁合金中，銅會使氧化膜泛鮮紅色，毀壞電解液品質(zhì)，提升氧化缺點；硅會使氧化膜變灰，非常是當含量超出4.5%時,危害更顯著；鐵因自身特性，在陽極氧化之后以灰黑色波點的方式存有。

鋁材陽極氧化后的作用??

鋁材陽極氧化后的作用       

     1、當鋁材用在于室外的話，陽極之后鋁材表面形成一層保護膜,使其不易氧化腐蝕，可以延長壽命，外觀也可以得到保證。

      2、應(yīng)用到電子方面，比如硬盤外殼，散熱器、產(chǎn)品表面等之類，經(jīng)陽極氧化之后鋁材表面不導(dǎo)電，對電路、外觀也是一種保護。

      3、陽極氧化后表面鋁型材保護膜有利于防腐蝕，增加表面的光潔度，也可以延長鋁型材的使用壽命 。    

壓鑄鋁——惠州市富坤陽極氧化有限公司

      壓鑄鋁也是我們非常常見的鋁合金材料，通常通過鑄造工藝做出半成品，當然含硅量一般在12%。以此來增強工件硬度。設(shè)計到表面處理方面一般是通過陽極氧化進行的，一般我們所講的壓鑄鋁陽極氧化本色指的暗灰色，當然也有少量的壓鑄鋁不含硅，是純鑄鋁，比如常見的壓鑄鋁制品有門把手等，那么可以做任何想要的裝飾性陽極氧化效果。我們今天注重講的是壓鑄鋁（含硅）本色陽極氧化。

      目前壓鑄鋁陽極氧化大家常見的問題是，表面顏色不統(tǒng)一，有的地方顏色深有的地方顏色淺，還有的出現(xiàn)發(fā)紅等現(xiàn)象。我們?nèi)绾蝸斫鉀Q這些問題呢？

      A 簡化壓鑄鋁陽極氧化工藝，沒有必要的前處理減掉，解決顏色深淺問題；

      B降低陽極氧化槽電解液濃度，既環(huán)保又符合工藝要求，解決顏色深淺問題；

      C降低陽極氧化輸出電壓值，既節(jié)能又符合電極化工藝，解決顏色深淺問題；

      D恒溫陽極氧化槽液溫度，千萬不要超過30℃，解決顏色偏差問題

鋁氧化后問題與鋁表面氧化處理的清洗步驟

      鋁氧化后不能恢復(fù)原先的物理外形的。因為發(fā)生的氧化反應(yīng)是分子間的，不能恢復(fù)之間的金屬鍵相互作用的，只能還原后回爐。

      鋁表面氧化處理的清洗步驟：

      A.鋁表面處理除油（脫脂）后的水冼：應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

      B.堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議 首 水槽的水盡量減少更換次數(shù)，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

      C.化學(xué)（電解）拋光后的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議 首 水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次） 　

      鋁氧化處理磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。