注塑模具應(yīng)不斷適應(yīng)新技術(shù)加強(qiáng)改善與創(chuàng)新

隨著人們對塑料制品需求的不斷提高，對產(chǎn)品的外觀、性能、成本等方面都提出了更多的要求，在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生了大型注塑、復(fù)雜注塑、精密注塑等各種新的注射成型技術(shù)。這八大要素教會(huì)注塑人正確選擇注塑模具單分型面注塑模開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。注塑模具作為注射成型的一種重要設(shè)備，其在塑料制品的推廣與使用方面占有核心的地位，因此，也需要注塑模具不斷適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展，在原有基礎(chǔ)上做出相應(yīng)的改善與創(chuàng)新。

通過以上對我國注塑模具研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢的分析，可以看出，伴隨著先進(jìn)技術(shù)的使用，我國的注塑模具得到了高速的發(fā)展?！痹摷夹g(shù)的其他優(yōu)勢還包括：不需要損壞工件就能夠看到無法到達(dá)的結(jié)構(gòu)區(qū)域。但是，同很多發(fā)達(dá)國家相比，我國還存在很大的差距，注塑模具的很多設(shè)計(jì)理念、制造工藝還需要參照國外的經(jīng)驗(yàn)，很多精密、復(fù)雜的模具還需要進(jìn)口。

如何避免注塑加工廢氣對身體的傷害？

一、廢氣釋出無可避免

    塑膠原料本身是比較穩(wěn)定的，但是在加熱到一定濕度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很多裂變產(chǎn)物，而其中就有一部分呈氣體相逸出。這些逸出的氣體成分比較復(fù)雜，可能涉及的成分多達(dá)80余種；另外添加劑和添加成分在加熱或參與反應(yīng)的過程中也有可能釋放出不可預(yù)測的氣體成分。

    注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷：

       1 合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。2、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。 精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。 在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強(qiáng)度降低。