手板模型制作過程主要包括以下幾個方面：(1)工業(yè)化角度講：手板是從工業(yè)設(shè)計的圖案轉(zhuǎn)變成實樣的過程。(2)CAD設(shè)計角度講：簡單來說，是產(chǎn)品設(shè)計完后，為驗證設(shè)計的正確性，以CNC加工為主要方式，做出和產(chǎn)品一模一樣的樣品。常見的手板制作一般都是通過CNC加工中心，以3D圖的編程輸入到CNC加工中心進行加工，也可通過激光快速成型。材料大多數(shù)以光敏樹脂為主，在光的作用下逐層累積的過程，精度高。

尺寸精度可滿足工業(yè)級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達±20μm；塑料樣件選用性能優(yōu)異的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能；快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風(fēng)洞試驗(3000 轉(zhuǎn)/分鐘)，水壓及流量測試(萬次以上)；適合用3D打印技術(shù)制造快速樣件的領(lǐng)域包括：汽車零部件、電子產(chǎn)品、家用電器、儀器儀表、電動工具、家具廚衛(wèi)、運動用品、日化品包裝等。

第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質(zhì)檢驗，當(dāng)然不是說品檢只是在至后一個環(huán)節(jié)，手板品質(zhì)尤為主要還是控制在各個流程，一旦出現(xiàn)報廢只能重做，這樣會嚴重耽誤產(chǎn)品交期，所以做手板要盡量做到100%合格，零報廢。確保準(zhǔn)時交貨而又能交出讓客戶滿意的手板。每十五步：包裝-由于手板的規(guī)格不一，很難為每一個手板都實現(xiàn)“貼身”的包裝，只能以公板的形式簡易包裝，但需確保每一件產(chǎn)品保密性、安全性的原則出貨。