渦旋空氣壓縮機的特點:可靠性高、噪音極低、能耗低、維護費用低

渦旋空氣壓縮機的特點： 可靠性高、噪音極低、能耗低、維護費用低。 1、可靠性高： （1）渦旋式割據壓縮機的主機零件少，是活塞機數量的1/8，零件的減少是可靠性提高的關鍵要素。 （2）回轉半徑小，線速度僅為2m/s，因而磨損小，機械，振動小。 （3）科學控制的整機系統(tǒng)更確保穩(wěn)定性的提高。 2、噪音低： （1）因無吸、排氣閥和復雜的運動機構而消除了閥片的敲擊聲和氣流的聲，使噪音急劇降低。 （2）吸、排氣連續(xù)穩(wěn)定，每分鐘六千次以上，使氣流脈動極微小。 （3）一臺20HP（15KW）的渦旋式空氣壓縮機只有62dBA的噪音，使其能在任何地方安裝使用，節(jié)省大量安裝費用，更符合環(huán)保要求。 3、能耗低： （1）因為吸氣增壓效應和沒有余隙容積，故渦旋式空氣壓縮機的容積達98%以上。 （2）因為若干個工作腔逐漸壓縮，故相鄰工作腔的壓差非常小，因此泄漏自然。一個壓縮過程分幾次壓縮，熱。 （3）無吸、排氣閥，故進、排氣的阻力損失幾乎為零。無運動機構的磨擦磨損，機械，這是渦旋式壓縮機比其它空氣壓縮機大大節(jié)能的主要原因。例如：（一臺20HP15KW）的渦旋式空壓機一年工作六千小時，節(jié)省電費可達一萬八千元。 4、維護費用低： 主機零件少，易損件更少，大幅度減少了零件更換可能性。同時更換零配件周期長，使用方便，維護工作量少，維護費用低。

空壓機控制排氣量方法知識

空壓機控制排氣量方法知識： 壓縮空氣總成本的80%，體現(xiàn)在能耗上，因而不同型式的壓縮機，應當按照不同的調節(jié)系統(tǒng)選擇不同的控制與調節(jié)系統(tǒng)。不同壓縮機型式和制造商之間的差別，會使性能上差異有天壤之別。理想的狀態(tài)是使壓縮機的滿負荷與耗氣量恰好相一致。 正常情況下，須對流量進行控制，所用的控制設備與壓縮機組成一體，這類調節(jié)系統(tǒng)主要有兩大類: 1.利用不斷地控制驅動電機的轉速調節(jié)氣量，或者根據壓力的變化不斷地控制閥門實現(xiàn)氣量的連續(xù)調節(jié)。其結果是由較小的壓力變化(0.1至0.5bar)，變化大小由調節(jié)系統(tǒng)的放大功能及其速度而定。 2.加載、卸載調節(jié)是常見的調節(jié)系統(tǒng)，并且二者之間的壓力變化也是可以接受的。調節(jié)的方法是：在較高壓力時完全切斷氣流(卸載)，而當壓力降低到低值，恢復流量(加載)。壓力的變化取決于單位時間內，加載/卸載循環(huán)的許可次數，通常壓力在0.3至1bar范圍內變化。

空壓機電機軸向振動大,該如何處理?

分析空壓機電機軸向振動大，該如何處理？ 一、振動原因 1.電磁方面 電源方面：三相電壓（不平衡，三相電動機缺相運行） 定子方面：鐵芯變橢圓、偏心、松動，繞組斷線、接地擊穿、匝間短路，接線錯誤三相電流不平衡。 轉子故障：鐵芯變橢圓、偏心、松動，轉子短路環(huán)和籠條開焊、斷裂。繞線式轉子三相繞級不平衡，繞組斷線、接地擊穿、匝間擊穿、接線錯誤、電刷接觸不良 2.機械方面 電機本身方面：轉子不平衡、轉軸彎曲、滑環(huán)變形，定轉子氣隙不均、磁力中心不一致。軸承故障：基礎安裝不良。機械強度不夠。共振、地腳螺絲松動、電機風扇損壞。軸承運行接近使用壽命時，電機振動逐漸增大，軸承運行有雜音，可能發(fā)生研軸研蓋和出現(xiàn)掃堂的現(xiàn)象。 聯(lián)軸器配合方面：聯(lián)軸器損壞、連接不良、找中心不準負載機械不平衡系統(tǒng)共振。 3.機電混合原因 電機振動往往是氣隙不均，引起單邊電磁拉力，拉力又使氣隙進一步增大，機電混合作用表現(xiàn)為機電振動。 電機軸向串動，轉子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對引起的電磁拉力造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重情況軸瓦磨損，使軸瓦溫度迅速升高振動原因查找。

空壓機清洗不干凈會帶來哪些危害?

空壓機清洗不干凈會帶來哪些危害? 空壓機使用時間長了就會有雜質和污漬在空壓機內，如果不及時清洗干凈就會給空壓機帶來一定的危害。螺桿壓縮機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。螺桿式空氣壓縮機中的螺桿壓縮組件，采用型數控磨床內部制造，并配合在線激光技術，確保制造公差無比。節(jié)能螺桿空壓機由于變頻化的螺桿空壓機利用了變頻器的無級調速特點，通過控制器或變頻器內部的PID調節(jié)器，能平緩啟動；對用氣量波動比較大的場合，又能快速調節(jié)響應。結合永磁變頻和雙極壓縮技術，具有很高的節(jié)能效率。