彈簧一般常用什么材料

機(jī)械彈簧就是充分利用材料的物理特性．通過一定的轉(zhuǎn)換方式來實(shí)現(xiàn)其儲蓄能量和釋放能量。材料的特性在一定程度上決定了其彈簧的物理和力學(xué)特性，影響著彈簧的設(shè)計(jì)開發(fā)和特殊性能要求的提升。zui常用的材料有金屬材料和非金屬材料兩大類，常用的金屬材料有：彈簧鋼、1彈簧不銹鋼1彈簧用銅合金、鎳以及鎳合金、彈簧用彈性合金、彈簧用其他特殊合金以及zui近發(fā)展起來的超純凈彈簧鋼。常用的非金屬材料有：聚氨酯類、橡膠類，塑料類、碳纖維以及氣體等特種材料。

耐高溫彈簧的解決條件

1、改善流程:成形繃簧→堿液光飾除油→離心摔水→上掛→堿性除油→雙水洗→(微酸中和1%)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極體系聚氨酯五顏六色電泳漆→收回→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

2、光飾(整)工藝是將耐高溫彈簧直接放入歪斜離心式或許螺旋振蕩式、渦流式等系列的光飾機(jī)中，并加入適當(dāng)?shù)难心チ稀⒀心┖退?，開展光整加工，光飾后的外表比噴丸的外表更光潔。而且削減傳統(tǒng)工藝如如去油、清潔、酸洗、磷化、去氫等，出產(chǎn)工序簡化，繃簧在出產(chǎn)過程的銹蝕時(shí)機(jī)少，不必酸洗。在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。

扭桿彈簧制造有哪些基本的要求？

表面加工要求  表面要有足夠加工余量，保證zui終的磨削量。車削和磨削·般采用靠模，以保證圓?。ɑ蝈F度）的加工精度，并不允許有刀痕或磨痕。對于生產(chǎn)的扭桿彈簧，考慮到表面加工費(fèi)用，可對毛坯提出特定的表而質(zhì)量要求，以減少加工量。對干表面不進(jìn)行加工的扭桿彈簧（如非圓形斷面的扭桿彈簧），應(yīng)提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

1.兩端鐓鍛要求  兩端鐓粗建議采用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到連續(xù)均勻的流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向，并使桿身到花鍵齒過渡的金屬晶體纖維流不被斷開。

2,表面強(qiáng)化處理的要求  為廠增加疲勞壽命，應(yīng)對扭桿彈簧進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)化處理，一般采用滾壓，噴丸等表面強(qiáng)化方法.