面對(duì)高鹽廢水，從物理化學(xué)和生物兩方面入手，主流處理手段有：

1． 濃縮蒸發(fā)處理法：

優(yōu)勢(shì)：處理量大，對(duì)處理水質(zhì)要求不高。

劣勢(shì)：運(yùn)行成本高。

2． 膜滲透處理法：

優(yōu)勢(shì)：原理簡(jiǎn)單，只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢(shì)：設(shè)備嬌貴，易堵易污染，無(wú)法大量處理廢水。

3． 電解除鹽法：

劣勢(shì)：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質(zhì)會(huì)造成你根本電解不下去。

4． 耐鹽菌生化處理法：

優(yōu)勢(shì)：成本較低，效果一般。

劣勢(shì)：對(duì)處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機(jī)物影響較大。

高鹽廢水零排放解決方案

在目前環(huán)保趨勢(shì)日益嚴(yán)峻的今天，對(duì)于很多工廠的高鹽廢水解決已經(jīng)是迫在眉睫，但選擇什么樣的工藝，采取什么樣的方式，仍然是目前行業(yè)在不斷探索，不斷追求的。

以人類目前的技術(shù)，高鹽廢水處理理想的方式就是采用節(jié)能蒸發(fā)工藝，針對(duì)高鹽廢水的特點(diǎn)，研制開發(fā)的MVR節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)固液分離，冷凝水達(dá)標(biāo)回用。其工作過程是：低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，釋放出的熱量提供給物料加熱蒸發(fā)，以充分利用蒸汽的潛熱。這套MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，整個(gè)蒸發(fā)過程中全部采用電能、無(wú)需生蒸汽。

現(xiàn)狀

  目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運(yùn)率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無(wú)法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導(dǎo)致處理后的廢水無(wú)法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟(jì)效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢(shì)。

工業(yè)廢水排放是造成水質(zhì)安全問題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達(dá)標(biāo)將會(huì)引發(fā)嚴(yán)重后果。實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應(yīng)通過優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對(duì)于高含鹽廢水零排放應(yīng)用較多的是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，即將含鹽廢水經(jīng)過充分的預(yù)濃縮后，再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器固化處理，而對(duì)于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機(jī)廢水，美、日以及歐洲一些國(guó)家采用了超臨界水氧化技術(shù)進(jìn)行處理。