蝸輪蝸桿傳動組合的效應及其減速機結構

蝸桿的軸向齒距應與蝸輪的端面周節(jié)持平，因此蝸桿的軸向模數(shù)應與蝸輪的端面模數(shù)持平；蝸桿的軸向壓力角應等于蝸輪的端面壓力角，一般規(guī)范壓力角α=20°。蝸桿相當于螺旋，其螺旋線也分為左旋和右旋、單頭和多頭。

一般蝸桿的頭數(shù)Z1=1～4，頭數(shù)越多效率越高；但頭數(shù)太多，分度差錯會增大，且不易加工。為了約束滾刀的數(shù)目，規(guī)范中規(guī)則了與每個模數(shù)調配的蝸桿特性系數(shù)值。一般q=6～17。蝸輪分度圓直徑d2=Z2m。

變導程蝸輪蝸桿減速機的調隙結構

導程增加 0.2mm后 p=6.48mm，m=6.48/3.14=2.06369mm，q=d1m/22.4/2.06369=10.8543mm，導程角 γ=arctan（z1/q）=5.263 7°。兩者導程角變化只有 0.16°，說明齒厚漸變比較小。對于這種情況可以對蝸輪不作變位處理，采用展成原理調整修磨蝸輪。

具體方法將蝸桿上均勻撒一些金剛砂，固定蝸桿位置，蝸輪與蝸桿中心距先定的大一些以便于蝸輪與蝸桿能夠嚙合進去，慢慢旋轉蝸輪并同時讓蝸輪中心靠近標準中心距位置。這樣經過修磨后蝸輪和變導程蝸桿能嚙合得非常緊密。

蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數(shù)傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產和研發(fā)，服務于汽車制造行業(yè)，紡織機械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領域。

蝸輪蝸桿在使用的時候都要進行測量的，蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線與分度圓的交點處的向徑與齒廓在該點處的切線所夾的銳角。實際生產中是靠刀具和機床調整保證的，可以通過蝸輪副的觸精度檢驗。

運用驗證法，因蝸桿齒形角（軸向）一般都選標準值，所以用角度大致測出后選定，20度常用，特殊選25度或15度。非標齒形角蝸桿，用蝸輪的基=3.14156*M*COS（齒形角），蝸輪齒形角等于蝸桿齒形角，基節(jié)等于兩個相鄰齒的公法線長度之差。導程角準確測量要用滾刀測量儀或滾刀測量機（數(shù)控）或三坐標測量機。