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鋰電池破碎回收設備使動力電池回收的材料和再利用電池出廠具有經(jīng)濟可行性。 在技術(shù)創(chuàng)新方面,不斷積累經(jīng)驗,對鋰電池破碎回收設備進行較為完善的改進,采用機械物理法分離,相比于濕法及火法,機械物理法無需使用化學試劑,且能耗較低,是一種實際受用且有效的方法?;阡囯姵刎搄i結(jié)構(gòu)特點,鋰電池破碎回收設備采用破碎篩分與氣流分選組合工藝,對其進行分離篩選回收,以實現(xiàn)廢鋰電池負ji銅、鋁與碳粉的有效分離回收。鋰電池破碎回收設備進一步加快了新體系的電池利用,推動鋰電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。鋰電池破碎回收設備能夠?qū)X箔紙等含鋁復合物完全分離,分離出的銅鋁純度高,鋰電池破碎回收設備純物理分選,無任何污染,不存在壓力;設備低功耗,低運行成本;操作簡單,1人即可實現(xiàn)作業(yè)生產(chǎn),省工有效;可以根據(jù)客戶需求特殊定制較大產(chǎn)量、較高純度的專用設備。鋰電池破碎回收設備的種種優(yōu)勢,使廢舊鋰電池較好的回收利用。
電池極片及其分離設備包含工藝設備:
包括集流體和設置于所述集流體上的石墨層,還包括保護層和層,所述保護層設置于所述石墨層上,所述層設置于所述保護層上。相對于現(xiàn)有技術(shù),通過在石墨層的表面設置保護層,并在保護層的表面設置層,負極片組裝成鋰電池時,粉經(jīng)過電化學擴散進入負極片內(nèi)部,提升負極的頭次效率,進而提高電池的能量密度和容量;與此同時,保護層相當于一個緩沖層,其能有效地防止石墨層內(nèi)的剝離,從而提高負極片表面SEI膜的穩(wěn)定性,改善電池的循環(huán)性能。