粉末涂料在鋁型材方面的應用迅速增長

粉末涂料因完全不含溶劑，可以全部轉(zhuǎn)化成涂膜，其涂裝、保護和裝飾綜合性能好等優(yōu)點，受到全世界的廣泛重視，從而獲得飛速發(fā)展。近年來，隨著國家出臺更為嚴厲的取代和淘汰油漆了產(chǎn)品的政策，水性涂料和粉末涂料成了，因此在金屬建筑材料等方面的應用成為必然，粉末涂料以其優(yōu)異的耐久性、裝飾性和加工成形性等特點，廣泛應用于建筑物的各個方面。而鋁型材因其加工性能佳、質(zhì)輕等特點，用量占金屬建材的80%以上。自20世紀70年代初粉末涂料問世以來，其在鋁型材方面的應用迅速增長。目前，粉末涂料在鋁型材方面的應用已由歐洲擴大到美洲、澳洲、遠東、中東和非洲。

木紋熱轉(zhuǎn)印工藝,將熱升華染料油墨印刷至轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜

木紋熱轉(zhuǎn)印工藝,將熱升華染料油墨印刷至轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜，然后將轉(zhuǎn)印膜/紙的圖案通過真空、熱和壓力的共同作用轉(zhuǎn)印至粉末涂層之上。升華是物質(zhì)從固體直接相變成氣體的改變過程，凝華是物質(zhì)從氣體直接相變成固體的改變。高溫使固體染料升華并脫離轉(zhuǎn)印紙或膜滲透進入粉末涂層結(jié)構(gòu)中，升華后染料從氣體經(jīng)冷卻凝華成固體狀態(tài)，從而成為粉末涂層的一部分。

鋁基粉末表面不可避免地會包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜

由于鋁基粉末表面不可避免地會包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜，在成形和燒結(jié)過程中會阻礙顆粒間形成冶金結(jié)合，通過常規(guī)的粉末冶金工藝，即壓－燒工藝往往難以獲得高致密度、界面潔凈的鋁合金及復合材料，導致材料終性能較差。為了消除氧化鋁膜的不利影響，提高材料致密度，獲得的粉末冶金鋁合金及復合材料，在燒結(jié)工藝后進行后續(xù)處理（軋制、擠壓、鍛造等）變得。此外，通常還要進行機加工才能得到所需形狀的終產(chǎn)品，顯著地增加了粉末冶金鋁合金及復合材料的制備成本，限制了其應用范圍。

氣體霧化法制備的主要缺點

采用快速凝固工藝后，由于制粉過程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素總含量12%～13% 的界限進行新型合金的成分設計，也不會出現(xiàn)大量的粗大一次析出相，同時組織明顯細化，有利于在終的合金中形成更高體積分數(shù)的時效強化相及細晶組織，使材料的終性能大幅度提高，其中極限抗拉強度可從 600 MPa提高到 800 MPa以上。但氣體霧化法制備的主要缺點是粉末粒徑分布區(qū)間較寬，細粉收得率比較低。通常獲得的粒徑尺寸分布在1~200 μｍ之間，其中大部分粉末粒徑處于45～100 μｍ 之間，粒徑在10 μｍ以下的微細粉末僅占總產(chǎn)量的 1%左右。這種微細粉末不僅分離和收集比較困難，而且難以根據(jù)需求而調(diào)整產(chǎn)量。氣體霧化通常需要進行表面防護處理。