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渣的粘度大，阻礙銅相晶粒的遷移聚集，晶粒細小，銅相中硫化銅的含量下降，銅浮選難度大。弱磁性的鐵橄欖石所占比例越大，磁選時精礦降硅就越困難。爐渣中晶粒的大小、自形程度、相互關系及主要元素在各相中的分配與爐渣的冷卻方式有著密切的關系。因此，銅渣中銅的浮選效果主要由冶煉條件、冷卻速度和爐渣組成所決定。浮選法回收銅渣收率高、能耗低，但是對于強氧熔煉的主要以氧化銅富集相富集、冷卻速度快、嵌布粒度細的爐渣，則選別效果較差。

快速浮選法銅冶煉渣回收銅的設備大部分采用階磨階選的工藝流程，磨礦后的溢流快速浮選作業(yè)，直接產出高品位的合格銅精礦。快速浮選不僅可提前回收品位高的銅礦物，還能提高總回收率和降低尾礦品位，同時也能盡可能地降低磨礦成本。由于快速浮選精礦粒度相對較粗，有利于脫水過濾，精礦濾餅水分可降低1%～2%，銅總的回收率提高1.5%，尾礦品位能降低0.1%，經濟效益十分可觀。

廢輪胎經設備“破碎”后，作為建材及橡膠制品之原料，包括廢輪胎制成水泥磚、地磚或相關建材之替代制品。若再進一步使用磨粉機進行“磨粉”，并去除廢輪胎中原有的鋼絲及棉絮等雜質，則可以制成橡膠成份純度高的橡膠粉、再生橡膠及其他相關橡膠制品。廢輪胎處理使用壽命長，適合生產高細度膠粉，產品質量好，適應性強，對處理含纖維塑膠有特殊功能，是今后橡膠制粉的理想機械。

相比于能量回收(焚燒)，廢塑料熱裂解技術能減少百分之50的二氧化碳排放(當量)，與原生料相比，化學循環(huán)生產的塑料能減少2.3噸二氧化碳排放(當量)，用科技創(chuàng)新力量助力國家實現(xiàn)2060年前碳中和的目標。主要有兩個顯著優(yōu)勢：一是經濟效益高，化學回收產出物質量高，附加價值高，若用作循環(huán)塑料的原料，會獲得更高溢價；二是環(huán)保效益高，化學回收過程中不產生等有害氣體，而且產品可以生產新的塑料，替代了石化原料，從而大幅降低碳排放。