龍泉市方舟精細化工有限公司專心致力于【金屬表面環(huán)保處理】、【污水處理】、【基礎化工原料】、【漂白環(huán)保處理】等領域的精細化學品生產(chǎn)銷售。

金屬表面處理介紹

1、金屬表面前處理工序：

     金屬表面前處理工序，主要包括工業(yè)清洗、防銹兩塊。金屬及其制品在加工過程中常會在表面沾染各種污物和雜質(zhì)；金屬制品在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進行化學清洗處理。

2、金屬表面前處理工藝的必然性：

      鋼鐵表面在軋制或應用過程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在，在進行加工和涂裝處理前，需對其進行清除處理，然后才能作為商品進行銷售。如果不這樣做就會嚴重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命，失去產(chǎn)品的競爭能力。該膜層厚度為5——10μm,顯微硬度為300——540HV,耐蝕性優(yōu)異。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進行涂裝，其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀，失去了產(chǎn)品在市場上的競爭能力，因此鋼鐵表面進行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的極大重視。

     浙江龍泉市方舟精細化工有限公司始終秉承“客戶至上、誠信為本“的經(jīng)營宗旨，以客戶的“質(zhì)量和成本”為中心，竭誠歡迎各地客戶垂詢、惠顧！

鋁及其合金的電化學表面強化處理

       鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進劑濃度為2.5——3.0g/l,絡合成膜劑濃度為1.5——3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5——0.8g/l,峰值電流密度為6——12A/dm——2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5——10μm,顯微硬度為300——540HV,耐蝕性優(yōu)異。實驗結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。該中性體系對鋁合金有較好的適應性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

非金屬材料的表面處理方式：

 (1)機械處理　用砂紙打磨，去除表面的油污、脫膜劑、增塑劑等，然后涂膠粘接。

 (2)物理處理　用電場、火焰等物理手段對被粘物進行表面處理，主要用于非極性高分子材料。

（3）放電處理　在真空或惰性氣體環(huán)境中，對非金屬材料進行高壓氣體放電處理，使其表面氧化或交聯(lián)而產(chǎn)生極性表面，根據(jù)不同的裝置可分為電暈、接觸、輝光等放電法。

（4）化學處理　非金屬材料的化學處理是用酸、強氧化劑等將其表面的一切油污雜質(zhì)清除掉，或?qū)⒎菢O性表面通過氧化作用生成一層含碳極性物質(zhì)以增強粘接效果。

方舟化工分享：金屬的表面處理有哪些方式？

     金屬表面處理有很多種，按照其特性的不同可分為溶劑清洗、機械處理和化學處理三大類。根據(jù)不同氧化程度的金屬表面，應采用不同的處理方式。如對于較薄的氧化層可采用溶劑清洗、機械處理和化學處理，或者直接采用化學處理，對于嚴重氧化的金屬表面，由于氧化層較厚，如果直接采用溶劑清洗和化學處理，不但處理不徹底，還會浪費大量的清洗劑和化學劑，蕞好先采用機械處理。至于涂料、電鍍等技術已獨立發(fā)展為一門金屬防腐蝕技術，其所用的化學藥劑通常不包括在這里所指的金屬表面處理劑的范疇內(nèi)。

     溶劑清洗是對使用溶劑對金屬表面進行清洗的一種處理方法，該方法可以有效去除工件表面的油污、雜質(zhì)和氧化層，使工件表面獲得清潔。經(jīng)溶劑清洗后的金屬表面具有高度活性，更容易受到灰塵、濕氣的污染，所以處理后的工件還要進行噴涂、噴涂等表面處理，提高工件的抗腐蝕能力。如果不這樣做就會嚴重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命，失去產(chǎn)品的競爭能力。