自粘性漆包線制造的電機特點

(1)尺寸緊湊，軸向尺寸小，電樞無鐵芯，轉(zhuǎn)動慣量小，能頻繁起動，控制響應(yīng)好。

(2)這類電機電感小(由于無鐵芯之緣故)，換向性能好，炭刷壽命可達有鐵芯電機的 2 倍以上，對于無刷電機，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。導(dǎo)體占空率高，可獲得高的出力；采用無鐵芯永磁結(jié)構(gòu)后，電機無鐵耗和激磁損耗，效率可為有鐵芯電機的 1.2 倍。

(4)起動力矩大，機械特性硬，電機過載力大；

(5)成本低，重量輕

。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

酒精型自粘漆包線有什么自粘條件?

1：高溫自粘（在較高溫升的工作環(huán)境中還能保持比較好的粘結(jié)力）

2：低溫自粘（與高溫相反）

目前兩者的基材都是以環(huán)氧樹脂為主要材料，配以各種溶劑，流平劑等，形成目前適合漆包低速以及高速機工藝的溶液性自粘漆。

在各種用作自粘漆料組分中，由于縮丁醛在高溫下的粘合強度較差，環(huán)氧樹脂在粘合時需用強電流加熱，因此這兩種材料用作自粘漆料組分時均有一定的局限性。