制沙生產線作為礦石等堅硬物料破碎中的粗破設備，具有破碎比大、產量高、粒度平均、構造簡單、維修便當，生產本錢低等特性。制沙生產線工作時動顎板與物料直接接觸，因此常常遭受的負荷較大。有保險件為這種情形供應保證，將會大大進步全部制砂設備和生產線的主動節(jié)制才干。

      其次，我們應該理解到制沙生產線給料中含泥量或細粒級愈多，礦漿黏度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流物的粒度愈粗；在這種狀況下，為保證取得符合請求的溢流細度，可恰當增大補加水，以降低礦漿濃度。假如給料中含泥量少，或者經(jīng)過了脫泥處置，則應恰當進步礦漿濃度，以減少返砂中夾帶過多的細粒級物料。

工作原理

顎式破碎機工作時，活動顎板對固定顎板作周期性的往復運動，時而靠近，時而離開。當靠近時，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，首道破碎機通常為“主”破碎機。歷史長，也堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

全干法生產工藝分析

典型干法制砂生產流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內，并將其作為原料提供給制砂機，并且通過對篩分分級設備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內細碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機進行再加工。

除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細分為兩個等級，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級機將粒徑低于0.6mm的細砂料多余石粉進行去除，之后通過混合設備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，這種做法能夠確保各項質量與人工砂要求產品規(guī)格相符合。

這種工藝技術是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機機頭位置從而促進石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通過這種生產工藝生產不僅產量高且質量好，并且工藝生產能夠獲取較高粉含量的人工砂石，通過這種工藝制備混凝土能夠增強延展性，促進膠凝材料使用量的降低，很大程度上實現(xiàn)了工程建設生產成本的顯著減少與降低。

為什么要嚴格控制制砂機設備進料粒度及喂料量？

1、制砂機的各機型都有限定的入料粒度，進料粒度過大容易造成堵塞使設備失去破碎機能，而物料里含的細粉過多也影響制砂產量。因此，青州永利礦砂機械制砂機廠家建議，對于細粉含量多或尺寸過大的物料，應提前過一次篩，以免影響制砂設備的正常工作。

2、合理的喂料量不僅可提高制砂機的效率，還有利于提高易損件的壽命。因為，當入料量達到制砂機葉輪滿載量的70%~90%時，產砂量可達到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設備產出量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。因此，青州永利建議在制砂機設備前配置料倉，使其葉輪滿載生產，提率降低耗能。