電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴大坩堝，為冶煉反應充分進行，創(chuàng)造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環(huán)節(jié)。

       當電極插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內(nèi)化學反應速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時，刺火和塌料現(xiàn)象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應不能充分進行，因此，就不會有較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。

       電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關(guān)。

       硅鐵對于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內(nèi)面料渣化燒結(jié)，影響面料的透氣性。而焦炭中水分含量的波動是造成爐況波動和惡化的重要因素。在冶煉硅鐵有過程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標的重要條件。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要因素。

       硅鐵粒作為脫氧劑與合金劑應用于煉鋼行業(yè)，為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

       硅鐵粒加入在鑄鐵中能促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中。   

       硅鐵粒比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。

所謂還原劑過剩，就是加入爐內(nèi)的焦炭多于還原二氧化硅所需的焦炭數(shù)量。有的單位把這種情況叫“碳大”，或叫“爐況白了”。

還原劑過剩是一種不正常的爐況，應當及時處理。

還原劑過剩的特征如下：

1、電極插入深度較淺爐料中焦炭量過剩，焦炭的電阻小，導電性強，通過爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至會使電極升到上限，使電極在爐料中插得較淺。

2、電極周圍易坍塌，干過縮小

由于焦炭量過剩，電極上升，插入深度淺，高溫區(qū)隨之上移，坩堝逐漸縮小，電極周圍的料層薄，所以易產(chǎn)生塌料和刺火現(xiàn)象。

電弧的響聲較大，甚至爐料埋不住電弧，爐口溫度升高。爐料中焦炭過剩，使爐料的粘結(jié)性降低，這也是造成塌料的原因。