真空干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導(dǎo)式干燥機(jī)配套，形成真空干燥裝置。由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉防污染等特點(diǎn)，因而傳導(dǎo)式干燥機(jī)大部分可設(shè)計(jì)成真空干燥裝置。②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對(duì)物料的加熱效果。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、癢敏性物料、溶劑回收等干燥中起到獨(dú)特作用。

盡管真空干燥設(shè)備有多種形式，但有兩點(diǎn)是共同規(guī)律，一是真空干燥機(jī)多是以傳導(dǎo)傳熱為主，多數(shù)干燥均無(wú)氣固分離系統(tǒng)。二是多數(shù)干燥機(jī)都設(shè)有加熱夾套，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量要求都很高。另外，真空干燥處理的多為附加值高的物料。

為了適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設(shè)備有限公司與國(guó)內(nèi)有關(guān)科研院校合作，共同研制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按國(guó)家GMP的要求設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

真空干燥應(yīng)力

   真空干燥與常壓干燥不同，在真空干燥中物料不會(huì)產(chǎn)生干燥收縮。相反，很多物料干燥后會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，膨脹的大小往往與物料種類(lèi)、濕含量、干燥速度、干燥溫度及真空度有關(guān)。膨脹是各向異性的，常呈現(xiàn)不同規(guī)律，目前還沒(méi)有統(tǒng)一的描述膨脹系數(shù)的方法和公式。近期國(guó)內(nèi)有制造商對(duì)此作了一定的改進(jìn)，有的采用特殊密封（如特殊的機(jī)械密封、磁流體密封等）。既然有干燥變形，就會(huì)產(chǎn)生干燥應(yīng)力，干燥應(yīng)力的計(jì)算方法也不成熟，這里借用材料力學(xué)中的方法簡(jiǎn)單說(shuō)明。

物料的干燥過(guò)程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴(kuò)散，并在到達(dá)表面后汽化。一直以來(lái)，熱敏性物料的快速干燥問(wèn)題困擾著很多科研人員，普通的真空干燥和噴霧干燥，對(duì)物料的生物活性或物料結(jié)構(gòu)都有較大的破壞，冷凍干燥干燥時(shí)間長(zhǎng)，能效低，且干燥后的物料成塊狀，需要第二次粉碎。另外，在真空干燥過(guò)程中，同時(shí)存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。在真空干燥過(guò)程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點(diǎn)：

(1)被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

(2)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于1×104Pa。