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荊州鐵精粉粘結(jié)劑質(zhì)量材質(zhì)上乘

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發(fā)布時間:2020-10-30 04:34  











河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑,錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑,氧化鐵皮粘合劑,爐渣粉粘合劑,三氧化二鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。 項(xiàng)目簡介 1.伴隨著在我國鋼材生產(chǎn)量持續(xù)飆升,對回爐廢料的要求明確提出了更高的規(guī)定,有效的回爐廢料構(gòu)造愈來愈遭受各大鋼鐵行業(yè)的高度重視,伴隨著鐵礦石資源的逐步不安,伴隨鋼鐵行業(yè)造成的二次含鐵資源(煅燒除塵灰、煉鐵高爐除塵灰、煉鐵焦?fàn)t、氧化鐵皮等含鐵原料)這種含鐵原料含鐵量達(dá)到40**,一些公司將一部分含鐵塵泥回到煅燒多方面利用,但因?yàn)樵撛牧嫌靡话阏辰Y(jié)劑無法成形,導(dǎo)致成球特性、球團(tuán)礦質(zhì)量、透氣率都達(dá)不上煉鐵高爐運(yùn)用規(guī)定,只有放入廢棄物場囤積,既導(dǎo)致空氣污染又破壞環(huán)境。怎樣提升'資源利用率、提升回爐廢料構(gòu)造、提升球團(tuán)冶金工業(yè)特性'、處理目前冷固球團(tuán)粘結(jié)劑品質(zhì)及含鐵塵泥顆粒料再利用、保持公司量變到質(zhì)變的發(fā)展趨勢。而冷固球團(tuán)、型煤的防水性能與原料、粘結(jié)劑的性質(zhì)組分有著密切的關(guān)系。



河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑,錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,氧化球團(tuán)粘結(jié)劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

 赤鐵礦球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理,與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結(jié),赤鐵礦不會再氧化,而且沒有晶形的轉(zhuǎn)變,因此固結(jié)較困難,要求更高的溫度,比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。因螢石具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn),促進(jìn)爐渣流動,使渣和金屬很好分離,在冶煉過程中脫硫、脫磷,氧化鐵皮粘結(jié)劑冷壓球團(tuán)粘合劑,增強(qiáng)金屬的可煅性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn),因此,它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。

   早在五十年代,有人研究證明,用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦,焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié),抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般,但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。從顯微鏡下觀察,并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷,赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理,是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結(jié)晶的過程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中,赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。進(jìn)行冶金性能檢驗(yàn)的目的是為了了解球團(tuán)礦冶金性能是否合乎標(biāo)準(zhǔn),如果出現(xiàn)問題要及時改善,確保高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行,達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。

   高溫能使赤鐵礦分解,成為磁鐵礦,在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降,赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個原理,赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是,首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦,然后再降低焙燒溫度,提高介質(zhì)中氧的分壓,使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式,進(jìn)行焙燒固結(jié)。只有經(jīng)過不斷實(shí)踐積累經(jīng)驗(yàn),確定工藝參數(shù)才能取得較好的成球效果。


河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑,錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,氧化球團(tuán)粘結(jié)劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料,但在運(yùn)輸和破碎、烘干、使用過程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉,這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求,大部分企業(yè)只能作低級燃料處理,不僅造成資源極大浪費(fèi)、生產(chǎn)成本提高,且對環(huán)境污染嚴(yán)重。所以,解決蘭炭、焦粉再利用問題成為行業(yè)的重點(diǎn)。當(dāng)細(xì)磨物料層完全為水所飽和,即超過大毛細(xì)水含量之后,超過的水分子不能為毛細(xì)管引力所保持,而受重力的支配,這種水就叫重力水,重力水在成球過程中是有害的。

廠報(bào)告顯示,該廠年消耗蘭炭50萬噸,蘭炭粉達(dá)5萬噸以上,購買蘭炭到廠價近1000元/噸,而蘭炭粉售價只有400元,每噸虧損500余元,就蘭炭原料年虧損2500萬元,為此,該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團(tuán),代替部分蘭炭塊使用,成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團(tuán)成功批量生產(chǎn);(3)減少物料中的粉末成分,粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì),減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量,減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強(qiáng)度,日本要求大于45kg/個。通過入爐應(yīng)用證明,采用蘭炭粉、焦粉球團(tuán)配加蘭炭應(yīng)用于爐,其各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足電爐應(yīng)用條件及要求。據(jù)該公司使用該技術(shù)后核算,每年可為公司減少外購5萬多噸蘭炭,增收節(jié)支達(dá)1600萬元。


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