槽鋼改進(jìn)措施。

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

2、針對槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量。

槽鋼對接工藝。

一步：原材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)準(zhǔn)備對接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。

第二步：劃線： a) 根據(jù)對接后的長度尺寸，在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求： ⑴、保證對接槽鋼的1小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板，腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。

第三步：切割：用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整，無缺口。

第四步：拼裝：拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上，然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙，點(diǎn)焊固定。

槽鋼分類：

按重量分為：普通槽鋼和輕型槽鋼。在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。其規(guī)格型號范圍從5-40#。1966年冶標(biāo)規(guī)定規(guī)格范圍從10-40#。

按形狀分為：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼四種。

還有一種為達(dá)到更好的防腐效果生產(chǎn)時(shí)在表面鍍鋅的是熱鍍鋅槽鋼，其應(yīng)用隨著建筑、農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)大。

檢測槽鋼是否存在質(zhì)量問題的方法。

槽鋼質(zhì)量問題的原因：預(yù)處理不佳。檢查面漆的固化溫度是否合理。縮短率特性：漆膜不平坦，部分露出底部。原因：帶材表面不干凈。

槽底漆冷卻水不干凈。涂料的粘度不符合要求。未涂層的性能：不施加面漆。原因：未涂層的邊緣被上漆，基材形狀不好或涂層輥與大后輥之間的壓力不足。底漆冷卻后，通道的中心表面未涂漆，通道表面上有水或其他異物，色差特征：與標(biāo)準(zhǔn)板的顏色不同。原因：涂層厚度太厚或太薄。不是一批油漆。稀釋粘度時(shí)攪拌不均勻。光澤度差：光澤度計(jì)劃異常。槽鋼通常也與工字鋼結(jié)合使用。原因：涂層厚度不合適。固化條件不合適。不能攪拌。槽鋼的截面是帶槽形的長條鋼。