煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏時，除在設(shè)計窯時考慮一定的干燥帶外，還應(yīng)根據(jù)物料的顆粒級配選擇合適的粉磨設(shè)備，以改進(jìn)煅燒前后顆粒級配的比例，使產(chǎn)品物性更加優(yōu)勢。

為什么要根據(jù)熟石膏性能要求選擇不同的粉磨與煅燒工序？

答：在熟石膏工業(yè)中，現(xiàn)有的各種粉磨與煅燒工序，都能生產(chǎn)出反應(yīng)活性截然不同的兩種產(chǎn)品。工業(yè)上稱它們?yōu)榘胨嗷蜻^燒石膏。在用沸騰爐生產(chǎn)的半水石膏做抹灰石膏時，如果在這種半水石膏中沒有未燒透石膏和無水石膏Ⅲ型，那是很理想的。若要生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，好使用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用明火直接焙燒的半水石膏，因為它具有良好的反應(yīng)活性。

節(jié)能技術(shù)的要點在于熱介質(zhì)的類型與余熱回收利用，熱介質(zhì)采用燃煤沸騰爐的高溫?zé)釤煔?，熱煙氣?00℃的熱風(fēng)爐引出，途徑炒制、烘干與冷空氣換熱等工序后至排煙口時溫度降至60℃左右。在石膏炒制工段通過配風(fēng)措施實現(xiàn)了工藝各環(huán)節(jié)溫度的靈活調(diào)控與穩(wěn)定運(yùn)行。通過炒制沸騰爐利用后的余熱煙氣溫度在200℃左右，在通過烘干粉碎機(jī)與氣流干燥工序時，煙氣溫度降至120℃左右，物料達(dá)完成干燥的同時達(dá)到換熱預(yù)熱的目的。在廢氣排放的過程中設(shè)置冷空氣換熱裝置，將煙氣溫度降至60℃左右排出煙道，冷空氣經(jīng)預(yù)熱后用于燃煤沸騰爐和炒制沸騰爐的鼓風(fēng)。熱能的利用方效合理，節(jié)能效果明顯。

例如當(dāng)石膏粉與水混合比由1.5:1提高到1.8:1時，石膏模型的抗折強(qiáng)度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生產(chǎn)實際中，石膏粉與水的比例據(jù)石膏粉的種類和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的強(qiáng)度越低，但吸水率越高。石膏模型的強(qiáng)度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。