晶體形成空間，以及漿液在吸收塔形成晶體及停留總時間取決于漿池容積與石膏排出時間。漿池容積越大，石膏排出時間長，亞硫酸鈣更容易氧化，利于晶體長大。但若排出時間過長，則會造成循環(huán)泵對已有晶體的破壞。應(yīng)保證足夠的氧化風(fēng)量，使?jié){液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，否則石膏中的亞硫酸鈣含量過高將會影響其品質(zhì)。脫硫石膏中的雜質(zhì)主要有兩個來源：一是煙氣中的飛灰；二是石灰石中的雜質(zhì)。這些雜志不參與吸收反應(yīng)，但會有一部分進入石膏，當(dāng)石膏中雜質(zhì)含量增加時，其脫水性能下降。此外氯離子含量對石膏脫水效果也有重要影響，當(dāng)氯離子含量過高時，石膏脫水性能急劇下降。

展復(fù)相及復(fù)合粉刷石膏 我國生產(chǎn)的粉刷石膏以β型單相為多，它雖有工藝簡單、投資少的優(yōu)點，但質(zhì)量易波動，強度較低。因而應(yīng)發(fā)展復(fù)相及粉刷石膏。發(fā)展復(fù)相及復(fù)合粉刷石膏有多種方法。加強粉刷石膏外加劑研究 粉刷石膏是各種石膏材料與外加劑的均勻混合物，外加劑對其性能和成本的影響很大。與高強混凝土、超高強混凝土、泵送混凝土及大波動性混凝土等相比較，粉刷石膏外加劑的研制開發(fā)相對滯后的多。脫硫石膏的化學(xué)成分與天然石膏極為相近，且具有純度高、有害雜質(zhì)含量少，是一種品位較好的石膏。

內(nèi)加熱管式（導(dǎo)熱油、蒸汽、煙氣）沸騰煅燒爐是立式直筒狀容器，采用流態(tài)化干燥的原理，主要結(jié)構(gòu)特點：一是容器底部裝有多孔氣體分布板或者配置風(fēng)帽，目的在于支撐固體物料，同時羅茨風(fēng)機產(chǎn)生鼓風(fēng)氣流從分布板均勻進入床層，布風(fēng)板可以單塊或者多塊單元組合；二是容器內(nèi)布置有隔板，物料可以在內(nèi)部長行程受熱；三是容器內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)熱介質(zhì)為飽和蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣；四是容器床層的上界面布置進料口和溢流口，石膏從進料口進入，脫水后進入隔板的另一個區(qū)域到溢流口出料。

從圖2 可看出，摻入水泥也可增加砂漿流動性，摻量大于8% 時，流動度經(jīng)時損失有增加趨勢，初凝和終凝時間均明顯縮短。摻入水泥未對早期強度產(chǎn)生明顯影響。摻入水泥對砂漿性能影響與粉煤灰有明顯不同，這主要是因為水泥自身有很強的水化反應(yīng)活性，遇水后即可快速反應(yīng)，加速脫硫石膏水化過程，從而對砂漿拌合物性能產(chǎn)生顯著影響。同時，本次測試均為1 d 齡期，水泥水化程度非常低，這是力學(xué)性能變化不大的主要原因，隨著齡期延長，水泥持續(xù)水化對砂漿后期力學(xué)性能的增長、細(xì)化孔徑及耐久性改善均會有很大幫助。