脫硫系統(tǒng)工作中，漿液 pH 值是一項重要的參考數(shù)據(jù)，pH值的高低可直接影響到石膏的生成品質(zhì)。漿液 pH 值提高時可提高二化硫吸收率，但設(shè)備結(jié)垢現(xiàn)象明顯增多 ；而二氧硫吸收速率隨著 pH 值的降低會逐漸減緩，在 pH 值低于4時趨近于0。漿液 pH 值在4~5.1時，由于石灰石顆粒被 F-Al 絡(luò)合物包裹，從而導(dǎo)致了石灰石溶解速率的降低 ；漿液 pH 值高于5.8時，漿液中的 H 持續(xù)變低，漿液中會析出 CaSO3?1/2H2O并包裹在石灰石表面，使得石灰石的活性降低。因此在脫硫系統(tǒng)的實際工作時，漿液 pH 值一般控制在5.0~5.8，超出這一區(qū)間均會影響到石膏的品質(zhì)。

石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團顆料大小的不同而不同，如氣流煅燒、直接式回轉(zhuǎn)窯煅燒等均采用高溫快速煅燒工藝。高溫快速煅燒方式（設(shè)備）是脫硫石膏與高溫?zé)煔庵苯咏佑|進行換熱，快速脫水煅燒。由于細(xì)石膏粉升溫較快，極易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ；中等細(xì)度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團的粗石膏粉則出現(xiàn)表面煅燒完成，內(nèi)部未達(dá)到煅燒溫度仍保持二水相。其相組分一般為半水石膏HH約70%、無水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，表現(xiàn)出無水石膏AⅢ的比例較大，甚至?xí)a(chǎn)生一定量的無水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

粉煤灰摻量對脫硫石膏基自流平砂漿基本性能的影響，見圖1。從圖1 可看出，隨著粉煤灰摻量的增加，砂漿拌合物的流動性大幅度改善，摻量為30% 時，流動度值增加37%，且30 min 經(jīng)時損失不大；摻入粉煤灰延長了砂漿的凝結(jié)時間，初凝與終凝時間間隔有增加趨勢，但均能滿足現(xiàn)場施工要求。粉煤灰摻入量較大時，會降低砂漿早期強度，但控制適宜的摻量，可凸顯出粉煤灰對流動性的改善作用?？梢娺m量粉煤灰等質(zhì)量代替脫硫石膏后，砂漿流動度顯著改善，這為自流平砂漿降低單方用水量提供了條件，用水量降低不僅可彌補因摻粉煤灰?guī)淼牧W(xué)性能下降，且對耐水性及耐久性有著重要影響。