正常情況下生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標(biāo)煤(國(guó)家際準(zhǔn)是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，以標(biāo)煤的熱能值為7000千卡/kg計(jì)算，生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計(jì)算出，生產(chǎn)每公斤-半水石膏需要8.5kg過(guò)熱蒸汽的流量，生產(chǎn)-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管，即增大散熱面積與換熱空間的比例，加大煅燒設(shè)備的投入；并且煅燒設(shè)備的過(guò)熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近；下游使用量過(guò)小，影響熟石膏的生產(chǎn)量；使用量過(guò)大，經(jīng)過(guò)煅燒設(shè)備的過(guò)熱蒸汽已經(jīng)壓，無(wú)法再回到原蒸汽管道中。

煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，除在設(shè)計(jì)窯時(shí)考慮一定的干燥帶外，還應(yīng)根據(jù)物料的顆粒級(jí)配選擇合適的粉磨設(shè)備，以改進(jìn)煅燒前后顆粒級(jí)配的比例，使產(chǎn)品物性更加優(yōu)勢(shì)。

為什么要根據(jù)熟石膏性能要求選擇不同的粉磨與煅燒工序？

答：在熟石膏工業(yè)中，現(xiàn)有的各種粉磨與煅燒工序，都能生產(chǎn)出反應(yīng)活性截然不同的兩種產(chǎn)品。工業(yè)上稱它們?yōu)榘胨嗷蜻^(guò)燒石膏。在用沸騰爐生產(chǎn)的半水石膏做抹灰石膏時(shí)，如果在這種半水石膏中沒(méi)有未燒透石膏和無(wú)水石膏Ⅲ型，那是很理想的。若要生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，好使用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用明火直接焙燒的半水石膏，因?yàn)樗哂辛己玫姆磻?yīng)活性。

b、 纖維石膏板 以纖維材料（多使用玻璃纖維）為增強(qiáng)材料，與建筑石膏、 緩凝劑、水等經(jīng)特殊工藝制成的石膏板。纖維石膏板的強(qiáng)度高于紙面石膏板，規(guī)格與其基本相同。纖維石膏板除用于隔墻、內(nèi)墻外，還可用來(lái)代替木材制作家具。

c、 裝飾石膏板 由建筑石膏，適量纖維材料和水等經(jīng)攪拌、澆注、 修邊、干燥等工藝制成。裝飾石膏板造型美觀，裝飾性強(qiáng)，且具有良好的吸聲、防火等功能，主要用于公共建筑的內(nèi)墻、吊頂?shù)取?/p>

d、空心石膏板 以建筑石膏為主，加入適量的輕質(zhì) 多孔材料、纖維材料和水經(jīng)攪拌、澆注、 振搗成型、抽芯、脫模、干燥而成。主要用于隔墻、內(nèi)墻等，使用時(shí)不需龍骨。

將建筑石膏加水后，它首先溶解于水，然后生成 二水石膏析出。隨著水化的不斷進(jìn)行，生成的二水石膏膠體微粒不斷增多，這些微粒比原先更加細(xì)小， 比表面積很大，吸附著很多的水分；同時(shí)漿體中的自由水分由于水化和蒸發(fā)而不斷減少，漿體的稠度不斷增加，膠體微粒間的黏結(jié)逐步增強(qiáng)，顆粒間產(chǎn)生摩擦力和黏結(jié)力，使?jié){體逐漸失去可塑性，即漿體逐漸產(chǎn)生凝結(jié)。繼續(xù)水化，膠體轉(zhuǎn)變成晶體。晶體顆粒逐漸長(zhǎng)大，使?jié){體完全失去可塑性，產(chǎn)生強(qiáng)度，即漿體產(chǎn)生了硬化。這一過(guò)程不斷進(jìn)行，直至漿體完全干燥，強(qiáng)度不在增加，此時(shí)漿體已硬化成人造石材。