脫硫石膏與天然石膏不同，天然石膏是在原始狀態(tài)下天然石膏黏合在一起的；脫硫石膏以單獨(dú)的結(jié)晶顆粒存在。脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣，主要雜質(zhì)為石灰石中伴生的相關(guān)其他礦物（如碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅、氧化鐵、方解石、長(zhǎng)石、方美石等），對(duì)石膏的建筑性能基本沒(méi)有影響。煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，顆粒主要集中在（30～60）μm之間，級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。

磷石膏的水分一般為~20%，脫硫石膏的水分一般為~10%，如果直接用作水泥緩凝劑，不僅會(huì)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中出現(xiàn)粘結(jié)、堵料現(xiàn)象，而且會(huì)造成計(jì)量不準(zhǔn)、生產(chǎn)不穩(wěn)定，影響水泥質(zhì)量。另外，過(guò)多的水分也會(huì)影響磨機(jī)的產(chǎn)量。因此，在用作水泥緩凝劑前，需要進(jìn)行低溫烘干，將水分控制在（3.0~5.0）%，并且通過(guò)造粒將磷石膏或脫硫石膏制成（5~40）mm小球或料塊，可以避免運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的粘結(jié)、堵料現(xiàn)象，消除因細(xì)粉飛揚(yáng)造成的環(huán)境污染。確保水泥廠無(wú)需改變現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，利用磷石膏或脫硫石膏塊作水泥緩凝劑。

脫離石膏可以作為代替天然石膏的資源，在這個(gè)能源與資源都可能短缺的時(shí)代，各個(gè)廠家應(yīng)該充分利用現(xiàn)有的資源，在降低對(duì)環(huán)境污染的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)階段，我國(guó)對(duì)脫硫石膏的運(yùn)用掌握還不夠成熟，也無(wú)法完全控制燃煤電廠脫硫石膏的質(zhì)量，我們?cè)诿鎸?duì)這一現(xiàn)狀，應(yīng)該積極改進(jìn)脫硫技術(shù)，降低發(fā)電廠為保護(hù)大氣環(huán)境而投入的脫硫成本，增加電廠的經(jīng)濟(jì)效益。

常壓鹽溶液法。常壓鹽溶液法即不用加壓，在 正常壓強(qiáng)下，利用加入轉(zhuǎn)晶劑的鹽溶液，將脫硫石膏加 熱至一定溫度后進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥之后可得α型半 水石膏。制備工藝如圖2所示。鹽溶液的種類、濃度， 轉(zhuǎn)晶劑的種類、用量，以及反應(yīng)溫度和時(shí)間，洗滌工藝 的參數(shù)等都是影響所制得的α型半水石膏品質(zhì)的因素。因此對(duì)于該法制備α型半水石膏的研究主要集中在控制 反應(yīng)溫度、pH值、鹽溶液濃度、固液比和轉(zhuǎn)晶劑等方面。