晶體形成空間，以及漿液在吸收塔形成晶體及停留總時間取決于漿池容積與石膏排出時間。漿池容積越大，石膏排出時間長，亞硫酸鈣更容易氧化，利于晶體長大。但若排出時間過長，則會造成循環(huán)泵對已有晶體的破壞。應(yīng)保證足夠的氧化風(fēng)量，使?jié){液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，否則石膏中的亞硫酸鈣含量過高將會影響其品質(zhì)。脫硫石膏中的雜質(zhì)主要有兩個來源：一是煙氣中的飛灰；二是石灰石中的雜質(zhì)。這些雜志不參與吸收反應(yīng)，但會有一部分進(jìn)入石膏，當(dāng)石膏中雜質(zhì)含量增加時，其脫水性能下降。此外氯離子含量對石膏脫水效果也有重要影響，當(dāng)氯離子含量過高時，石膏脫水性能急劇下降。

脫硫建筑石膏的堆積密度比天然建筑石膏高，這可能是由于脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反；此外，二者的煅燒制度也不盡相同，煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120~160℃左右，脫硫石膏脫水時為脫游離水，其物料溫升速率較慢，排濕量大；后過程為脫結(jié)晶水，其物料溫升速率較快，濕量小，炒制佳溫度為160~180℃，經(jīng)過陳化后的脫硫建筑石膏顆粒圓度系數(shù)高、比表面積大。

石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團顆料大小的不同而不同，如氣流煅燒、直接式回轉(zhuǎn)窯煅燒等均采用高溫快速煅燒工藝。高溫快速煅燒方式（設(shè)備）是脫硫石膏與高溫?zé)煔庵苯咏佑|進(jìn)行換熱，快速脫水煅燒。由于細(xì)石膏粉升溫較快，極易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ；中等細(xì)度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團的粗石膏粉則出現(xiàn)表面煅燒完成，內(nèi)部未達(dá)到煅燒溫度仍保持二水相。其相組分一般為半水石膏HH約70%、無水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，表現(xiàn)出無水石膏AⅢ的比例較大，甚至?xí)a(chǎn)生一定量的無水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

石膏墻材質(zhì)輕、安全、舒適，具有防火、“暖性”和“呼吸功能”，是室內(nèi)具人性化的建筑材料、理想的傳統(tǒng)墻體材料替代品；同時，生產(chǎn)過程中低能耗且不產(chǎn)生有害氣體，產(chǎn)品使用后能反復(fù)循環(huán)利用，是與環(huán)境友好的建筑材料。所以石膏建材是能真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的和可以實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)的綠色建材，而且又是一種低能耗和保溫性能較好的節(jié)能建材。發(fā)展石膏建材產(chǎn)業(yè)對節(jié)省能源、資源和減輕環(huán)境負(fù)荷的貢獻(xiàn)潛力十分巨大，又不會使經(jīng)濟突破生態(tài)的安全的邊界，可以實現(xiàn)石膏建材產(chǎn)業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展。