在制作石膏漿體時，脫硫石膏容易沉淀，不同于天然石膏能和水很好的混合，給建筑施工和生產(chǎn)制作帶來了困難，使得生產(chǎn)很難進(jìn)行，或者制品強(qiáng)度分布不均，容易損壞。煙氣脫硫石膏部分晶體內(nèi)部有壓力存在，而天然石膏主要以勻態(tài)存在。

脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反。

煙氣脫硫（簡稱FGD），按照不同的分類方式可以具體的劃分，可以按照脫硫劑的種類劃分為鈣法、鎂法、鈉法、氨法和有機(jī)堿法。按照脫離產(chǎn)物和吸水在脫硫過程中的干濕狀態(tài)劃分為濕法、干法和半干法，事發(fā)FGD技術(shù)的運(yùn)用為廣泛，吸收劑的容易或者漿液在濕潤狀態(tài)下吸收含硫物質(zhì)，反應(yīng)速度較快、設(shè)備簡單、脫硫、吸收劑來源廣泛且價格低廉、適用于各種類型的煤炭是這一方法具有的優(yōu)勢。這種方法的副產(chǎn)物為脫硫石膏漿在脫水后可以形成脫硫石膏，可以回收再利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)價值。

我國的煙氣系統(tǒng)對脫硫石膏質(zhì)量的影響可以發(fā)現(xiàn)，我國的許多電廠的除塵情況都未能達(dá)到國家要求的含量標(biāo)準(zhǔn)，含量的超標(biāo)，使煙氣在吸收塔內(nèi)的運(yùn)行情況不樂觀，生成的脫硫石膏中的不溶物、含水率、氯離子等含量都不符合標(biāo)準(zhǔn)，除了影響生成的脫硫石膏的質(zhì)量，還會降低脫硫的效率，驗車含量越高，脫硫效率就會越低，作為生產(chǎn)出的石膏的雜質(zhì)，生成的石膏也會變成灰色甚至的黑色，有必要對各電廠的除塵系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，降低含量，確保生成的脫硫石膏的質(zhì)量。