氧化反應(yīng)在一定程度上也會影響脫硫石膏的品質(zhì)。其原理是部分 HSO3-在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中氧氣所氧化，其他的HSO3-在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，進(jìn)而產(chǎn)生碳酸鈣，生成石膏產(chǎn)品。當(dāng)氧化空氣量較少時會產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，進(jìn)而影響了石膏的品質(zhì) ；當(dāng)氧化空氣量較多時則會增加能耗，提高成本。所以在煙氣量、二氧硫濃度、Ca/S 摩爾比、煙溫等參數(shù)基本恒定的情況下，若石膏中CaSO3?1/2H2O 含量大于0.5% 時應(yīng)及時調(diào)整氧化風(fēng)機(jī)增加供氧量。

低溫慢速煅燒指物料在煅燒設(shè)備中停留時間較長，進(jìn)出料時間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài)，顆料內(nèi)外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、間接式沸騰爐均為低溫慢速煅燒設(shè)備。這些煅燒方式（設(shè)備）是通過內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源一般采用蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣。因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。是通過內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱。

復(fù)合煅燒是近年來脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業(yè)中應(yīng)用較多。復(fù)合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時間適當(dāng)加長，避免集中受熱，即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。脫硫石膏在2個不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復(fù)合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復(fù)合等。