如果將脫硫石膏在185℃的溫度下進行煅燒，當其煅燒1.5h 后，其能夠有效的達到，一般的建筑石膏粉自身所需要的力學性能，而在235℃的溫度下煅燒脫硫石膏，其自身具有較好的力學性能，可達到，而在之后隨著煅燒的溫度不斷提高，會逐漸降低脫硫石膏自身的性能。如果脫硫石膏的煅燒溫度處于185℃、235℃與300℃，其煅燒的脫硫石膏的主要成分為半水石膏相，如果在400℃的溫度下進行煅燒，會逐漸出現(xiàn)不溶性的硬石膏現(xiàn)象，與此同時會減弱半水石膏的性能。

隨著力學時間的不斷延長會使得力學性能逐漸減小，當脫硫石膏粉磨了10min 之后，由于其試樣成型后所需要水量會不斷增加，其力學的性能會與其他幾種樣品的性能出現(xiàn)減小的現(xiàn)象，但是隨著粉磨時間的變化，而粉磨能改變脫硫石膏粉的級配，因此將試樣的脫硫石膏加水后，會使其自身所出現(xiàn)層離情況消失，因此脫硫石膏粉進行燒斷應用于建筑石膏粉當中，粉磨工作是一項重要的工作內容。

磷石膏或脫硫石膏是一種良好的建材資源，很多理化性能與天然石膏接近。在歐洲、日本或美國，幾乎所有的磷石膏或脫硫石膏都得到了有效的利用。我國對脫硫石膏的工業(yè)綜合處理技術已初步成熟；而對磷石膏的綜合處理才剛起步。目前國家已經就資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經濟、推進新型墻材更新?lián)Q代及鼓勵綠色建材等方面出臺了相關的產業(yè)政策，必將為利用磷石膏和脫硫石膏發(fā)展石膏建材帶來良好的機遇。

磷石膏的水分一般為~20%，脫硫石膏的水分一般為~10%，如果直接用作水泥緩凝劑，不僅會在運輸、儲存過程中出現(xiàn)粘結、堵料現(xiàn)象，而且會造成計量不準、生產不穩(wěn)定，影響水泥質量。另外，過多的水分也會影響磨機的產量。因此，在用作水泥緩凝劑前，需要進行低溫烘干，將水分控制在（3.0~5.0）%，并且通過造粒將磷石膏或脫硫石膏制成（5~40）mm小球或料塊，可以避免運輸及儲存過程的粘結、堵料現(xiàn)象，消除因細粉飛揚造成的環(huán)境污染。確保水泥廠無需改變現(xiàn)有的生產工藝，利用磷石膏或脫硫石膏塊作水泥緩凝劑。