在調試過程中，通過調整斯德煅燒爐進出口溫度，調整系統(tǒng)中物料進給速度以及干燥與煅燒界面因素，找出影響初、終凝、抗壓、抗折的相關條件，確定基本操作規(guī)程。以下數(shù)據是在調試中反映的相關結果。由機械攪拌和石膏脫水所產生的水蒸汽擾動，使石膏顆粒呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，石膏顆粒與換熱管均勻接觸換熱，升溫脫水而成半水石膏，并通過溢流口排出鍋體

石膏煅燒方法及其設備，特別是涉及用立式滑坡煅燒窯或烘干α型半水石膏料塊或將天然二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型石膏料塊或將天然二水石膏或天然硬石膏或工業(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設備粉磨為石膏粉的方法。

美國US4113836所述的國外應用的自動化封閉式炒鍋雖然可以連續(xù)加料、連續(xù)出料，但產量亦不高，熱效率也低，價格昂貴。至于將二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高溫下煅燒成無水石膏膠凝材料，據知國內外通用煅燒工具是迥轉窯，但燃耗高，熱效率低，設備投資亦大。

5. 操作方便，可自動控制。

設定斯德爐進出口溫度，采用自動、手動方式控制溫度的變動范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產出合格產品。

6. 投資少，運行費低。

由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡捷，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運行成本降低20％，設備故障率低，對環(huán)境無污染，有利于文明化生產。

水泥回轉窯也從外燒式發(fā)展成內燒式煅燒；為促進熟石膏工業(yè)生產的技術性發(fā)展，提升 石膏建材產品生產線的運作速率，又發(fā)展了氣旋式迅速煅燒加工工藝?？偟膩碇v，煅燒加工工藝是以間歇性出預料到持續(xù)進料；間接性加溫到立即加溫；慢速度脫干和迅速脫干多管齊下的發(fā)展趨勢發(fā)展。因基本國情不一樣，對熟石膏煅燒機器設備的挑選各有不同：英國二十世紀九十年代以前關鍵以炒鍋為主導，為達到石膏板銷售市場不斷迅速發(fā)展的必須，采用了加快生產線速率的對策，到90年代中后期，已接近50%的生產線改為了以彼特磨、Delta磨為主導的迅速煅燒機器設備；美國以炒鍋及改善炒鍋為主導，如持續(xù)炒鍋、埋進式炒鍋、錐型炒鍋等，法國為炒鍋，水泥回轉窯，煅燒一體的彼特磨等。