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在擠壓過程中，由導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，為保證良好潤滑，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套上均開有潤滑油槽。采用拉桿式退料裝置，由退料拉桿、退料拉套、頂料橫梁l、頂桿和頂料桿組成。該套模具通用性強(qiáng)，只需更換不同尺寸的凸模、組合凹模和頂料桿，即可進(jìn)行不同尺寸形狀的齒輪鍛件擠壓成形。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑R的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會有所降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。然而，半徑僅儀會影響高徑較大的坯料，但其對于高徑較小沖頭的影響較小。

鍛件的鍛造比大小，綜合考慮原材料化學(xué)成分、零件工作狀態(tài)受力情況及所用鋼錠大小等因素后選取。一般合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠比碳素結(jié)構(gòu)鋼錠的鑄造缺陷嚴(yán)重，所需的鍛造比應(yīng)大些。如拔長噸、噸和噸以上的鋼錠時，碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件的佳鍛造比相應(yīng)為而合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的佳鍛造比則為。

淬火件在鍛造成型后，表面存在不同程度的脫碳，但鍛件又要求不加工直接使用，因此，淬火件在熱處理過程中要進(jìn)行復(fù)碳，即在高于表面碳濃度的碳勢環(huán)境中進(jìn)行淬火加熱。同滲碳件一樣，淬火件在淬火前也必須進(jìn)行保護(hù)氣氛正火 高溫回火的預(yù)備熱處理，目的在于細(xì)化晶粒、均勻組織和消除鍛造適應(yīng)力，為終熱處理做準(zhǔn)備。