本實用新型涉及光伏組件領(lǐng)域，尤其涉及一種多主柵太陽能電池。

背景技術(shù)：

晶硅太陽能電池生產(chǎn)過程中，絲網(wǎng)印刷和串焊是重要的電池互聯(lián)工藝步驟，其中焊接拉力、電池串聯(lián)電阻等是影響電池組件性能和效率的主要因素，對于多主柵(multi-busbar，MBB)電池互聯(lián)技術(shù)來說，上述因素更為重要，多主柵技術(shù)是目前主流的幾種太陽能電池互聯(lián)技術(shù)之一，該技術(shù)有助于節(jié)省材料成本、降低總串聯(lián)電阻，并通過增加入射光線來提高電池性能、降低生產(chǎn)成本。▼國家能源局2017年應用領(lǐng)跑者滿分標準要求多晶組件和單晶組件效率達到17。

本實用新型提供的多主柵太陽能電池的串焊方式說明如下，首先，可以將主柵線電極1分別印刷在電池單片100 的正面與背面，且正面的主柵線電極1與背面的主柵線電極1對稱，再參考圖2的示意圖，將前一圓形焊絲2焊接在前一片電池單片100正面上的主柵線電極1的凹槽中，后續(xù)圓形焊絲2拉至后一片電池單片100的下方，與后一片電池單片100背面的主柵線電極1焊接，按此方式依次排序交替焊接，完成電池單片100的互聯(lián)；此外，前述所用圓形焊絲2可以選用常規(guī)且通用的鍍錫銅帶，當然，采用其他材料的金屬焊絲同樣適用于本實用新型的方案。針對于背電極以及背電場設(shè)計中，背電場非100％覆蓋背電極，背電場預留出一部分非印刷區(qū)域(預留空間)，預留空間長度離背電極0。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過改變主柵線的根數(shù)由現(xiàn)有技術(shù)的4～5根改變成12～22根以及改變單根主柵線的圖形由單根或分段模式改變成8～30個小焊點。隨著主柵線的增加以及焊點的增加，不但可以減少電流在細柵線中經(jīng)過的距離，還可以減少每條主柵自身承載的電流。組件焊接采用圓形焊絲代替扁平焊帶，可提高超過30%的光利用率。多主柵結(jié)構(gòu)在多晶黑硅電池上增加了電流的搜集能力，配合60-200根副柵線后可有效降低電池串阻，提升填充因子。