包膠滾筒

包膠滾筒是生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中，進(jìn)行物料輸送的傳遞動力中重要的配件，同時也是輸送運(yùn)輸體系中的重要組成部分。

包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時，按照不同生產(chǎn)企業(yè)的物料生產(chǎn)需要，將滾筒的筒身進(jìn)行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產(chǎn)作業(yè)時的使用效果比較好。

但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，滾筒膠面出現(xiàn)磨損后，輸送機(jī)螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補(bǔ)上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時間長，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動的強(qiáng)度和難度都很大，對生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時，如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損，可以對滾筒進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)。目前冷粘包膠工藝被廣泛應(yīng)用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行物料輸送生產(chǎn)時，所選用普遍的配件之一。

電動滾筒

隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和電動滾筒技術(shù)水平的不斷提高，電動滾筒作為驅(qū)動單元應(yīng)用在斗式提升機(jī)上，作為主動輥?zhàn)討?yīng)用在帶式輸送機(jī)上，輸送各種散狀、件狀物品。要求緊急停車，可選用有制動器的電動滾筒。要求單項旋轉(zhuǎn)，防止上運(yùn)物料停電下滑時，可選用帶逆止器的電動滾筒。具有可燃性氣體的場所，可選用隔爆型電動滾筒。

適用范圍：

1、可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

2、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間面積小。

3、密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。

4、使用維修方便，操作可靠，壽命長。

5、能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。

6、可滿足各種逆止、制動、包膠等需求

由于電動滾筒具有結(jié)構(gòu)緊湊，高能、耗能少、噪聲低、壽命長、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、密封性好，占用場地少、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，將更加廣泛地應(yīng)用于冶金、化工、建材 、煤炭、交通、能源、糧食、商業(yè)、郵電、港口等各個領(lǐng)域。

滾筒出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低的原因分析

在使用滾筒的過程中，我們發(fā)現(xiàn)有時候滾筒會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速較低的情況，不但影響生產(chǎn)效率，而且還容易損壞設(shè)備，那么這種情況該怎么解決呢？下面我們就來分析一下滾筒出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低情況的原因。

1.使用的不是原裝的驅(qū)動設(shè)備，隨意搭配的配件，在轉(zhuǎn)速上面可能出現(xiàn)不穩(wěn)定或者是轉(zhuǎn)速較低的情況。

2.長期使用的傳動帶磨損出現(xiàn)打滑現(xiàn)象降低了滾筒的轉(zhuǎn)速。

3.滾筒本身的質(zhì)量問題。

針對上面的原因我們要采用更換原裝驅(qū)動設(shè)備，維護(hù)好傳動帶以及核準(zhǔn)滾筒本身質(zhì)量來進(jìn)行解決。