醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線應(yīng)用的利與弊簡(jiǎn)介

　　生產(chǎn)線式生產(chǎn)的主要優(yōu)勢(shì)是使產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程符合連續(xù)性和并行性、 相稱(chēng)性和平衡要求更好的能力，它具有生產(chǎn)率高、 并及時(shí)提供市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。因?yàn)樗且患覍?zhuān)門(mén)的生產(chǎn)線和裝配線采用的設(shè)備和工藝設(shè)備，以及機(jī)械自動(dòng)化的運(yùn)輸單位，所以你可以提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品足跡和運(yùn)輸工作，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)的技術(shù)準(zhǔn)備。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法易于實(shí)現(xiàn)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，能全自動(dòng)化、快速生產(chǎn)出盒體制品。

　　生產(chǎn)線生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，難以適應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品收率和變化，以及技術(shù)和技術(shù)進(jìn)步的需要。自動(dòng)化的裝配生產(chǎn)線的調(diào)整和重組需要更多的投資和更多的時(shí)間。自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線上工作的工人感到有點(diǎn)無(wú)聊，緊張，疲勞，也不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線在工業(yè)中的應(yīng)用

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)并不像標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備那么簡(jiǎn)單，普通汽車(chē)流水線設(shè)備成熟發(fā)達(dá)，根據(jù)具體工藝，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，自動(dòng)流水線設(shè)備的生產(chǎn)和加工特點(diǎn)是針對(duì)自動(dòng)流水線產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。盒自動(dòng)生產(chǎn)線可以參而沒(méi)有人。對(duì)于特定型號(hào)，盒自動(dòng)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)必須基于生產(chǎn)要求。

　　自動(dòng)化流水線制造是一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，自動(dòng)化流水線，特別是在工業(yè)，自動(dòng)化流水線，因?yàn)樵S多制造商有不同的，自動(dòng)裝配線，生產(chǎn)和裝配流程不同，自動(dòng)流水線市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)鼓勵(lì)企業(yè)追求，自動(dòng)化的新產(chǎn)品和新技術(shù)生產(chǎn)線，這些自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求并不是普通的自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備來(lái)適應(yīng)。該管道具有高擴(kuò)展性，可根據(jù)需求，輸送速度，裝配站，輔助部件（包括快速接頭，風(fēng)扇，燈，插座，工藝板，存儲(chǔ)架，24V電源，風(fēng)批等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。

影響自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行效率的主要因素

影響自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行效率的主要因素 用自動(dòng)生產(chǎn)線的目的就是提高生產(chǎn)效率，有時(shí)工廠不會(huì)使用自動(dòng)生產(chǎn)線的情況下會(huì)大大的影響自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行效率。勝賢生產(chǎn)線給大講下影響自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行效率主要有以下六個(gè)因素： 1.自動(dòng)生產(chǎn)線的故障損失 這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時(shí)間損失，也是因時(shí)間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。 2.自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)整損失（或非計(jì)劃時(shí)間損失） 這是伴隨著非計(jì)劃生產(chǎn)變換停機(jī)的損失，是設(shè)計(jì)規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間以外的時(shí)間損失。 3.自動(dòng)生產(chǎn)線突停與空轉(zhuǎn)損失 設(shè)備突停和故障不樣，由于暫時(shí)的原因使設(shè)備停止的狀態(tài)損失稱(chēng)為突停損失。為減少設(shè)備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和徹底地排除小缺陷，以實(shí)現(xiàn)突停為零的目標(biāo)。特別是在實(shí)施人運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上，突停為零更是必要的條件。 4.自動(dòng)生產(chǎn)線的速度損失 就是設(shè)備沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)速度和實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的損失。根據(jù)機(jī)械化程度，醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線可分為手工、機(jī)械化、自動(dòng)化三大醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線。 5.自動(dòng)生產(chǎn)線廢次品修理?yè)p失 由于發(fā)生了廢次品而需要修復(fù)所引起的產(chǎn)量損失，稱(chēng)廢次品修復(fù)損失。 6.設(shè)備開(kāi)工損失 就是在生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始時(shí)發(fā)生的損失，即從開(kāi)始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這段時(shí)間的損失。