在冶金閥門(mén)制造和設(shè)計(jì)過(guò)程中有哪些防止腐蝕的措施呢？

1、首先是選材 這是預(yù)防冶金閥門(mén)腐蝕重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門(mén)，如果含有酸堿等腐蝕性介質(zhì)就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，阻止進(jìn)一步腐蝕。需拆卸冶金閥門(mén)，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進(jìn)行研磨修復(fù)，如閥體自密封部位無(wú)損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進(jìn)行裝配。腐蝕性很強(qiáng)介質(zhì)就需要使用溫度也很高就要選擇超級(jí)耐腐蝕合金材料。介質(zhì)是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；介質(zhì)是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料.

2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門(mén)表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環(huán)氧樹(shù)脂漆就是這種處理方法

3、采用襯里材料把介質(zhì)與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。

4、表層電鍍冶金閥門(mén)表面進(jìn)行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達(dá)到防治腐蝕的效果。

冶金閥門(mén)外漏的部位主要有兩個(gè)，一個(gè)是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個(gè)是填料處泄漏。  

閥體和閥蓋連接法蘭是通過(guò)緊固螺栓壓緊墊片實(shí)現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個(gè)方面：  

?螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛，造成螺栓的預(yù)緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。  

?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機(jī)械振動(dòng)等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。  

?接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。  

?裝配時(shí)墊片偏斜，局部預(yù)緊力過(guò)度，超過(guò)了墊片的設(shè)計(jì)極限，造成局部的密封比壓不足。  

處理：如現(xiàn)場(chǎng)不具備拆卸條件，可松開(kāi)閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固螺栓。檢修時(shí)解體冶金閥門(mén)，更換密封墊片，重新裝配冶金閥門(mén)，按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固螺栓。  

涂料是應(yīng)用廣泛的一種防腐手段，在冶金閥門(mén)產(chǎn)品上更是一種不可缺少的防腐材料和識(shí)別標(biāo)志。涂料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹(shù)脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣，達(dá)到防腐目的。泄爆閥出廠時(shí)不帶ｂａｏ破膜，由選用者根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定爆ｐｏ膜材料及厚度。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中。冶金閥門(mén)內(nèi)腔常用防腐漆涂刷，防止水、空氣等介質(zhì)對(duì)冶金閥門(mén)腐蝕。油漆內(nèi)摻有不同顏色，來(lái)表示法恩使用的材料。冶金閥門(mén)噴刷涂料，一般在半年至一年一次。