打漿的主要目的，是要將紙漿作切斷及磨潰的程序，以改變它的物理特性。因紙漿本身含有大量的纖維素，如果直接用此紙漿來(lái)造紙，紙張的物理特性會(huì)十分弱，而且表面亦會(huì)出現(xiàn)疏松多孔的現(xiàn)象。因此，要改善這情況，打漿是造紙的重要程序之一。

     打漿的過(guò)程中對(duì)纖維所做的效果，是除去纖維素外部的薄膜，增加含水量，同時(shí)切斷纖維素之間的引力，以水的化學(xué)引力取代，增加纖維的柔軟度。切斷纖維能使它更短小，而且纖維會(huì)被拉長(zhǎng)、拉直、卷曲及壓撕，部分纖維因而會(huì)成為糊狀。

      打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。游離打漿是以切斷作用為主，紙漿的濃度較低。此方法的打漿機(jī)的刀刃較銳利，刀刃的齒距較密，在打漿時(shí)纖維容易被切斷，使所抄造出的紙張會(huì)出現(xiàn)密度小而膨松、不透明、伸縮性小，油墨容易附著等特性。不過(guò)，此方法所抄造出來(lái)的紙張，其表面平滑度較低，并容易起毛。在肉用雞欄內(nèi)，從育雛到宰殺前一直鋪墊廢紙屑，每只雞體重平均可增加7。

    黏狀式打漿方法是用磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機(jī)的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時(shí)容易產(chǎn)生長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，使所抄造出來(lái)的紙張擁有的物理特性較強(qiáng)，紙質(zhì)緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。但紙張的伸縮網(wǎng) 性較大，對(duì)油墨吸收效果較差。方法二：將廢紙或紙板制成含水纖維狀物，再加入乳化劑并用機(jī)械的辦法使其發(fā)泡。

   生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂

       日本王子造紙公司研究成功將廢紙溶于苯1酚中，用來(lái)生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂的新技術(shù)。因苯1酚與低分子量的纖維素和半纖維素相結(jié)合，故制成的酚醛樹(shù)脂強(qiáng)度比用苯1酚和乙1醛為原料所制成的產(chǎn)品強(qiáng)度高，熱變形溫度比以往的酚醛樹(shù)脂高10℃。

       在生產(chǎn)中，舊報(bào)紙及辦公用廢紙均可作原料，但使用辦公用廢紙為原料成本低，僅為使用舊報(bào)紙的一半。

      造紙業(yè)專(zhuān)家顧民達(dá)說(shuō):在中國(guó)的造紙業(yè)中，廢紙占很大比例。與此同時(shí)，中國(guó)每年產(chǎn)生約1400萬(wàn)噸廢紙，但回收效率非常低。通過(guò)比較可以看出，日本廢紙的回收率超過(guò)78%。德國(guó)每年回收400萬(wàn)噸廢紙，占總量的83%。芬蘭城市舊報(bào)紙和雜志的回收率幾乎是100%。與傳統(tǒng)的鋪墊物干草、鋸末相比，廢紙屑比較衛(wèi)生，不含像鋸末所存在的單寧那樣的毒物，也沒(méi)有象稻草和稻殼中常見(jiàn)的化學(xué)殺1蟲(chóng)劑的殘留物，沒(méi)有致病源。

     中國(guó)造紙業(yè)“十五”計(jì)劃要求廢紙的比例從2000年的41%提高到2010年的48%，2015年的55%，國(guó)內(nèi)廢紙占比達(dá)到43%。目前，我國(guó)廢紙回收發(fā)展不平衡，沿海地區(qū)發(fā)展迅速。2001年，我國(guó)廢紙紙漿使用量占造紙紙漿總量的44%。除進(jìn)口廢紙外，國(guó)內(nèi)廢紙回收率不足30%。近年來(lái)，廢紙利用率的提高主要依賴于廢紙的進(jìn)口。機(jī)械紙漿以磨木紙漿為主要，其原料為闊葉樹(shù)與針葉樹(shù)，而這方式的生產(chǎn)效率能高達(dá)90-95%。