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空壓機電機怎么節(jié)能?
1、選用節(jié)能電動機,
電動機與普通電動機相比,優(yōu)化了總體設計,選用了高質(zhì)量的銅繞組和硅鋼片,降低了各種損耗,損耗下降了20%~30%,效率提高2%~7%;投資回收期一般為1~2年,有的幾個月。相比來說,電動機比J02系列電動機效率提高了0.413%。因此用電動機取代舊式電動機勢在必行。
2、適當選擇電動機容量達到節(jié)能,
國家對三相異步電動機3個運行區(qū)域作了如下規(guī)定:負載率在70%~100%之間為經(jīng)濟運行區(qū);負載率在40%~70%之間為一般運行區(qū);負載率在40%以下為非經(jīng)濟運行區(qū)。電機容量選擇不當,無疑會造成對電能的浪費。因此采用合適的電動機,提高功率因數(shù)、負載率,可以減少功率損耗,節(jié)省電能。
螺桿空壓機是不是必須要配置儲氣罐,配置多大的合適?
使用螺桿空壓機時必須要配置儲氣罐,空壓機在運行過程中反復的加載卸載會對設備造成很大的負擔,而配置儲氣罐會減少對設備的損害。 螺桿空壓機是有額定功率的,有一個容器儲存壓縮空氣的話,在用氣的過程中,容器中的壓力小于空壓機的額定壓力,那么空氣壓縮機就會工作,不用氣的時候當?shù)竭_空氣壓縮機額定功率的時候,空壓機就會停機。
有儲氣罐的時候,就算空壓機停機了還能照常使用壓縮空氣的,因為儲氣罐中已經(jīng)儲存的壓縮空氣。螺桿空壓機頻繁啟動,電機的啟動電流非常大,一般啟動電流要高于正常工作電流,這時對于能量消耗也比較大。
螺桿空壓機在開啟與停止的過程中,空壓機處于空載態(tài),如果這種過程比較長,浪費的能量就很多,配備儲氣罐的空氣系統(tǒng),空壓機在穩(wěn)定的壓力下能停下來,既保證工作的連續(xù)性,也使機器不會由于不必要的空轉(zhuǎn)而浪費能量。
那么一般螺桿空壓機要配置多大的儲氣罐比較合適呢?假設螺桿空壓機排氣量是2個立方,若企業(yè)用氣量比較大的話,建議選購2個立方的儲氣罐,這樣短時間內(nèi)儲氣罐就能被裝滿并且達到額定壓力。一般可以根據(jù)各企業(yè)不同的生產(chǎn)需要以及用氣量來決定使用多大的儲氣罐。
?空壓機日常保養(yǎng)
空壓機日常保養(yǎng)準則注意事項首先我們從故障產(chǎn)生的原因來分析一下。
1、空壓機自然損壞
1)空壓機在運行時,運動件的摩擦面自然磨損,使得部件尺寸和形狀以及質(zhì)量發(fā)生變化,使得原有的正常的間隙變大,引起空壓機的性能變差,引發(fā)故障。
2)空壓機有些部件大都使用螺栓,螺釘連接,在運行的時候,由于空壓機震動引起自然松動,有些甚至會完全脫落,引發(fā)故障。
3)還有一些部件,有用到彈簧,而彈簧經(jīng)常使用后,其拉伸力以及彈力會減小,而又因為過熱或者過冷而導致其變脆,容易損壞,引發(fā)故障。
4)還有一種情況,有些經(jīng)常運作的部件,容易產(chǎn)生機械疲勞,常建偉表面有裂紋或剝落,空壓機常見的疲勞部件有軸承,齒輪,氣閥彈簧等等。
自然損壞是無法避免的,但是我們維護人員可以采取各種措施來延緩自然損壞,延長空壓機使用壽命。
空壓機在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)大大小小的故障,以下羅列了空壓機運行過程中常見的幾類故障及決解決方法。
1、空壓機的排氣量不足。排氣量的大小對空壓機的運行效率影響比較大。因此,如果空壓機發(fā)生排氣量不足的問題,首先更換損壞的零件,然后檢查清掃空氣消音氣,立即補充汽缸的油,使油位保持在汽缸油位的三分之一以上。
2、空壓機冷卻系統(tǒng)故障。冷卻系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)污垢,或者空氣進入冷卻系統(tǒng)。針對這些問題,可以通過水表上安裝外殼可以阻止空氣侵入,簡易頻繁更換冷卻器芯,避免結(jié)垢現(xiàn)象,確保冷卻系統(tǒng)正常運行。
3、空壓機的氣密性問題。如果空壓機存在空氣閥的壓緊性降低的問題,則實施清洗空氣閥板及閥板的操作。積極實施除碳操作,選擇堆碳產(chǎn)生的靜電塑料管,提高了壓縮機的清潔性,避免了故障的發(fā)生。
4、空壓機潤滑油必須立即更換。由于潤滑油的質(zhì)量影響空壓機的運行效果,空壓機運行開始后,每隔6000—7000小時可以更換一次潤滑油,從而提高潤滑油的質(zhì)量。綜合來看,保持氣動機各部件的清潔和完整性,是確保氣動機正常運行的有效維護措施。此外,還要充分確??諌簷C內(nèi)部的油量,提高空壓機的維護檢查作業(yè)力,綜合保證空壓機發(fā)揮良好的作用。
5、機組噪音大。單元故障、軸承損壞、主機頭轉(zhuǎn)子故障、隔音棉損壞、零件松動等設備噪音大,因此建議在發(fā)生此類故障時立即停止并與售后服務聯(lián)系。