內花鍵軸承套管發(fā)生斷裂的現(xiàn)象分析

內花鍵軸承套管廠分析內花鍵軸承套管是通過的冷拔機加工而成的，生產成型的產品不管是質量還是性能都是過硬的，而且已經得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應有的經濟效益。

但是在實際生產中，由于某些因素的影響導致內花鍵軸承套管會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補。

經過分析發(fā)現(xiàn)，內花鍵軸承套管的質量受影響，是由于一部分生產企業(yè)不注重產品質量，并一味的降低生產成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產品的斷裂，這也是危害性巨大的一種失效形式，要盡量避免。

因此，要對內花鍵軸承套管的生產工藝做出嚴格規(guī)定，并加強對實際過程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和消除內花鍵軸承套管斷裂電箱的發(fā)展，保證其運用的安全穩(wěn)定性。

而且由于刮削滾光技術速度非?？?，因此內花鍵軸承套管的加工效率要比內花鍵軸承套管高很多倍，可以提高加工的效率。如果管材后期還要加工的話，優(yōu)先選擇刮削滾光工藝加工，因為它得到的成品表面光潔度是非常穩(wěn)定的，不管是在進行焊接還是其他處理，都能更好的完成。

如果是內花鍵軸承套管的話，要是焊接完成后還需要重新進行加工，才能達到的各項標準。由此可見，刮削滾光技術肯定會在今后的工業(yè)生產中得到更多的應用，內花鍵軸承套管也會有很好的市場前景。

如何防止內花鍵軸承套管內結疤的出現(xiàn)？

內花鍵軸承套管內結疤現(xiàn)象是管內表面出現(xiàn)類似于黃豆粒大小的凹坑，結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。造成內花鍵軸承套管內結疤的因素有三個，分別是除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等。我們可以采取以下措施進行控制：

(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;

(二)根據內花鍵軸承套管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的;

(三)吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節(jié)，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準;

(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法;

(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在內花鍵軸承套管內腔中充分燃燒;

(六)嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。

公司宗旨：誠實誠信，公正公平，“誠信不欺，一諾千金”是中國傳統(tǒng)商業(yè)精神的核心，公司秉承傳統(tǒng)文化精髓，把誠實誠信，公正公平作為立人之本，立業(yè)之本，我們堅信，對外：為人誠實，經商守信，確立商譽；對內：真誠相待，守信如節(jié)，形成合力，視產品為人品，視質量為人的尊嚴，我公司不祥客戶提供有任何質量缺陷的產品，公司全體員工向社會各界朋友表示真誠的問候，熱誠恭候來我公司指導工作。

內花鍵軸承套管的介紹

內花鍵軸承套管廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產內花鍵軸承套管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。

內花鍵軸承套管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，內花鍵軸承套管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。

內花鍵軸承套管按形狀分為：外六角內圓鋼管、外圓內六角鋼管、內外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、L型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、傘型管、P型管、元寶型管等內花鍵軸承套管，內花鍵軸承套管形狀是根據用戶需要而生產的。