?不銹鋼復(fù)合管焊接工藝

不銹鋼復(fù)合管焊接工藝：

不銹鋼材料的冶金性能直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點，具有獲得生產(chǎn)管線鋼的冶金工藝能力。

例如，在輸出臺架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性，從而改進鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。他們存在于市場縫隙價格低廉利潤卻不低，這利潤是從劣質(zhì)原材料和低質(zhì)量截取來的。卷板的合金含量(碳當量)往往低于相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要說明的是，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。

不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接過程

不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接過程：先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。

1、管子對焊組對時，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。

2、焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

3、點固焊時管內(nèi)必須充壓，以保證點固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

4、應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應(yīng)減小壓氣流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

5、焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。

6、道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，在價格相對低廉的碳鋼或者低碳鋼的外層基體鋼管內(nèi)部襯上壁厚較薄的耐腐蝕合金不銹鋼的襯里管，通過兩種特性的金屬管道組合成其中單一金屬管道所無法達到的實行性能，這一點應(yīng)該書是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管蕞大的性能特點，復(fù)合管而成的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管既具備了耐高壓的性能也具備了耐腐蝕的性能，同時還兼顧了和同等壁厚同等材質(zhì)的不銹鋼管的價格優(yōu)勢，造價可以節(jié)省30%-50%。碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，安裝同普通鍍鋅鋼管：DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽連接，工藝簡單，安裝工人不需專門培訓。