熔噴無紡布工藝流程

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠家介紹熔噴無紡布工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網(wǎng)→ 切邊卷繞→ 后處理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機(jī)。

2、熔融擠出。在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)，加熱成為熔體，后由計(jì)量泵經(jīng)過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機(jī)也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。

3、纖維形成。經(jīng)換網(wǎng)過濾器過濾的清潔熔體要經(jīng)過分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，使每個(gè)噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出孔。

4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時(shí)被吸入，與含有超細(xì)纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細(xì)纖維冷卻固化。

5、成網(wǎng)在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔噴布生產(chǎn)工藝設(shè)備構(gòu)成。采用熔噴法工藝生產(chǎn)熔噴布，其設(shè)備主要包括：上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、熔體計(jì)量泵、連續(xù)式液壓快速換網(wǎng)過濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網(wǎng)機(jī)、卷繞裝置機(jī)、空氣系統(tǒng)(熱風(fēng)機(jī)與加熱器)、駐極設(shè)備、電控系統(tǒng)等。

生產(chǎn)的熔噴布鋪網(wǎng)均勻、強(qiáng)力好，透氣性好,無毒無味,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。制造幅寬：1.6米、2.4米、3.2米，4.2米，經(jīng)過多條投產(chǎn)設(shè)備的實(shí)踐。

在對于口罩熔噴布收卷機(jī)進(jìn)行調(diào)試前，需要認(rèn)真細(xì)聽電動機(jī)的運(yùn)行聲音是否異常，因卷板機(jī)運(yùn)行時(shí)若噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼進(jìn)電動機(jī)兩端聽。收卷機(jī)在正常換卷時(shí)，系統(tǒng)提前5min提示換卷，薄膜收卷到設(shè)定長度后按CUTTING切斷薄膜，重復(fù)本規(guī)程第三步，對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機(jī)要仔細(xì)檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機(jī)的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應(yīng)經(jīng)常測量。