清洗換熱器的時(shí)候需要注意的事項(xiàng)

一種容積式熱交換器，它由器體、器體內(nèi)的蒸汽盤管組件以及蒸汽進(jìn)口與出口，冷水進(jìn)口與熱水出口組成，其特征在于所述的器體(1)的內(nèi)表面上噴涂有一層高溫熔化的防腐合金層。

　　容積式換熱器是在普通浮動(dòng)盤管換熱器的基礎(chǔ)上加大容積制成。主要用于熱水供應(yīng)系統(tǒng)。一般出口應(yīng)加設(shè)自動(dòng)控溫裝置以保證洗澡水或衛(wèi)生熱水的適宜的供水溫度。它除具備普通浮動(dòng)盤管的所有優(yōu)點(diǎn)外，還可貯存一定的熱水水量，以保證熱水的及時(shí)供應(yīng)。

　　應(yīng)注意節(jié)能和傳熱系數(shù)。易結(jié)垢，傳熱系數(shù)高

　　在流過清洗由相應(yīng)通道相鄰的熱交換板中的冷卻介質(zhì)管熱交換器，上述中間熱交換器由薄板進(jìn)行熱交換，因此，能，高傳熱系數(shù)，但也容易結(jié)水垢

　　小孔內(nèi)的相同的流管式熱交換器，縮放所述內(nèi)部通道的橫截面后減少或甚至阻斷，從而降低管式換熱器的傳熱效率，從而影響正常安全生產(chǎn)和換熱設(shè)備。

　　注意換熱設(shè)備部件緊湊緊密性

　　清洗換熱器時(shí)，必須拆卸換熱器。由于熱交換器的緊密裝配，可能會(huì)損壞金屬墊圈或金屬板。換熱器的裝配可能不夠緊湊，會(huì)出現(xiàn)泄漏問題。

　　造成金屬板之間介質(zhì)的泄漏。除海水冷卻外，換熱器也經(jīng)常發(fā)生內(nèi)部泄漏。增加了輸水費(fèi)用和管殼換熱器備件的損失，也增加了傳熱設(shè)備的維護(hù)成本。

清洗容積式換熱器的時(shí)候需要注意哪些事項(xiàng)

　容積式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器。

　　對于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。

　　化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持流速，一般為0.8～1.2m/s，其目的在與增加溶液的湍流程度。

　　使用清洗液時(shí)，水中氯含量不得超過300ppm。

　任何情況下，不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板片。

　　清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。

　　機(jī)械(物理)清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕，同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。

容積式換熱器清洗方法：

由于管路走向非常復(fù)雜，酸洗液很難充滿整個(gè)管腔，無法使用傳統(tǒng)的清洗方法（對整個(gè)管系統(tǒng)加壓加酸清洗，然后浸泡、排氣、循環(huán)）的化學(xué)清洗方式。

而且化學(xué)清洗方法成本很高，耗資非常大。后改用壓力1000bar、流量64L/min的高壓清洗機(jī)進(jìn)行每三十米一段的分段清洗，不僅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。

半容積式換熱器產(chǎn)品概述

　　HRV-01/02半容積式換熱器熱媒為蒸汽或高低溫軟化水（設(shè)計(jì)選用時(shí)注明熱媒品種）本產(chǎn)品殼體采用不銹鋼，碳鋼襯銅、碳鋼襯不銹鋼。U型管為紫銅管或不銹鋼管，了殼體內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重、影響水質(zhì)的問題。綜合性能遠(yuǎn)優(yōu)于同類標(biāo)準(zhǔn)罐、、節(jié)能。

半容積式換熱器性能特點(diǎn)

　　1、換熱部分為改進(jìn)的快速換熱器，傳熱系數(shù)高，換熱量大。相同容積該產(chǎn)品的換熱量分別相當(dāng)于傳統(tǒng)容積式換熱器與新型容積式換熱器的5～8倍與2～3倍。

　　2、貯水部分貯有20分鐘的熱水量，保持了容積式換熱器貯水量大，水頭損失低，供水安全穩(wěn)定，方便清垢之優(yōu)點(diǎn)?？少A存一定的熱水水量，以保證熱水的及時(shí)供應(yīng)。提高熱媒與被加熱水的流速。

　　3、加熱部分為快速式，罐內(nèi)貯水全部為熱水、無滯水、無冷水區(qū)、容積利用率達(dá)100%。

　　4、采用多流程新型換熱。罐型體積小、重量輕，換熱管束可從前部抽出，檢修非常方便，運(yùn)行可靠。