關(guān)于風(fēng)管，我們必須要了解的是：如何對風(fēng)管進(jìn)行焊接？有幾種焊接方法？加固方法有有哪些？還有，不銹鋼風(fēng)管與部件進(jìn)行制作是，需要符合一定的要求，那具體有哪些呢？

1.電、氣焊以及點焊、縫焊的操作

電焊：適用于板厚在1.2mm以上的風(fēng)管和部件，特點是焊接速度快、變形較小，但缺點是板材較薄時容易燒穿。(2)風(fēng)管直徑在800mm以下，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。在進(jìn)行操作時，應(yīng)將被焊件表面清理干凈，并在焊接處留0.5—1mm的間隙。焊件對齊，點焊幾處后進(jìn)行滿焊。為了防止燒穿，還可采用搭接縫、搭接角縫的焊接方式。

3.不銹鋼風(fēng)管與部件的制作要求

(1)加工場地要鋪上木板或橡膠板，并把板上的鐵屑、銹跡以及雜物等清掃干凈。

(2)下劃線時不能用金屬劃針在其表面劃線或沖眼，應(yīng)使用樣板進(jìn)行套裁，以免破壞其表面。

(3)剪切不銹鋼板時，應(yīng)調(diào)整好上、下刀刃的間隙，一般應(yīng)為板材厚的0.04倍。

(4)不銹鋼風(fēng)管的板厚小于1mm時，應(yīng)用咬口連接，且咬口寬度應(yīng)比普通鋼板寬一些，一般為12—14mm，并用不銹鋼鉚釘鉚接法蘭。但當(dāng)板厚大于1mm時，宜采用焊接不能采用氣焊。

(5)用手工咬口時不要用普通鋼工具，機械加工時要清除機臺上的鐵屑、鐵銹以及雜物。注意咬口應(yīng)一次完成，不能多次進(jìn)行，因為這樣容易造成風(fēng)管爆裂。

     我們其實也就是要注意應(yīng)該是要根據(jù)實際的安裝環(huán)境來進(jìn)行選擇相對比較合適的通風(fēng)設(shè)備，接下來，當(dāng)其處于噪聲控制上要求很高的場合的時候，應(yīng)該注意選用低噪聲通風(fēng)設(shè)備。

　　不同型號的通風(fēng)設(shè)備在同一風(fēng)量、風(fēng)壓之下，我們其實也就是要注意就機翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備上的噪聲比較小，就前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲也就會比較大。定位焊：每個管接頭至少焊3個定位點，每相鄰兩點間隔120°，使用較小的電流，焊點處根部不焊透。緊接著，我們其實也就是要注意應(yīng)該是要很好的控制不銹鋼螺旋風(fēng)管里面空氣上所表現(xiàn)出來的流動速度問題。