網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

工件裝載

1.工件堆放應(yīng)整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網(wǎng)帶的運行方向放置。

2.處理過的工件應(yīng)保持清潔，無油，以確保處理后的良好結(jié)果。

3.根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶的運行速度參數(shù)。

4.用于滲碳和碳氮共滲時，應(yīng)將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。

關(guān)掉

淬火爐

1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關(guān)閉大氣管理中的所有閥門和流量計。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機電源。關(guān)閉淬火槽中所有設(shè)備的電源。

回火爐

1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關(guān)閉加熱器電源。

3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風扇。

4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調(diào)整為0r/min，然后切斷調(diào)速器的電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機的電源。

5.切斷主電源。

潤滑保養(yǎng)

1.每月向回火爐風扇的軸承注油。

2.每三個月左右對其余變速箱零件的軸承進行一次填充。

3，每天值班，檢查網(wǎng)帶工作是否正常，是否有偏差。

4.每天檢查每個傳輸系統(tǒng)的運行情況。

5.每天檢查風扇是否正常運行，是否有振動或噪音。

6，每天檢查值班冷卻水的暢通，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞，應(yīng)及時疏通。

7.每天檢查流量計是否正常工作。

8.每天檢查網(wǎng)帶式爐的加熱情況，電氣連接是否牢固，每個區(qū)域的電流和電壓表應(yīng)無缺相或異常情況。

10，每天值班時應(yīng)檢查帶式輸送帶的運行情況，不應(yīng)有異?；蛟胍?。

11.每天檢查值班淬火罐的液位。當溫度低于設(shè)定值時，應(yīng)立即添加淬火液。

12.滴頭每班應(yīng)熨燙一次以防止堵塞。

13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點的每個部分。

14.每月定期檢查混合風扇皮帶。

18.變速箱減速器每六個月更換一次齒輪油。

19.冷卻水管道每六個月定期清潔一次（取決于水質(zhì)）。

21.請勿將流量計用作截止閥。

RCM型有馬孚網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線

RCM系列網(wǎng)帶淬火爐適用于在受控氣氛下對中小型零件進行批量淬火。在馬夫網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線上，RCM型具有滲碳和碳氮共滲的薄層。

RST型網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐

RST系列網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐是連續(xù)操作燒結(jié)生產(chǎn)線。主要用于壓制成型的鐵基，銅基和其他相關(guān)粉末冶金產(chǎn)品，理想地在保護性大氣條件下連接

網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、淬火爐爐溫達到200度以上時，即應(yīng)開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）

2、淬火爐爐溫達到800度時，需供給CH3OH，向爐內(nèi)提供保護氣體（注意點燃的情況，防止爐內(nèi)爆  ），網(wǎng)帶爐調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行頻率。

3、在預(yù)定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源。