干粉壓球機(jī)主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。

壓球機(jī)主要分為3個(gè)部分：

1、給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統(tǒng)為：電動(dòng)機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

3、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。

為保證壓球機(jī)正常工作，供電電源不宜低于壓球機(jī)輸入電壓的標(biāo)稱值。當(dāng)標(biāo)稱值為24VAC，電壓波動(dòng)不宜超出±25%。球機(jī)常見工作電壓為24VAC。目前市場(chǎng)上存有220VAC型號(hào)球機(jī)，其實(shí)質(zhì)將變壓器內(nèi)置于球罩，變壓后給球機(jī)供電。布線時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)強(qiáng)、弱電分開，以避免強(qiáng)電對(duì)弱電的干擾。球機(jī)內(nèi)部空間有限，內(nèi)置變壓器使強(qiáng)弱電共處，從而影響弱電信號(hào)。此外，內(nèi)置變壓器會(huì)加重散熱負(fù)擔(dān)，從而增加了內(nèi)置電路燒壞的可能性。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不同，可選擇本地220VAC轉(zhuǎn)24VAC，或遠(yuǎn)程變壓、集中供電方式。集中供電時(shí)，應(yīng)充分考慮傳輸線路對(duì)電能的損耗。選擇輸出功率較大的設(shè)備并適當(dāng)提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠(yuǎn)程球機(jī)供電。

液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。

高壓壓球機(jī)相比普通壓球機(jī)的優(yōu)勢(shì)明顯，高壓壓球機(jī)帶有螺旋預(yù)壓給料裝置，采用液壓泵站結(jié)合液壓油缸加壓的方式，輥面間的線壓力要比普通同型號(hào)的壓球機(jī)大的多，對(duì)于一些較難壓制的物料，高壓壓球機(jī)所表現(xiàn)出來的優(yōu)勢(shì)明顯。對(duì)于同種物料來講，使用高壓壓球機(jī)進(jìn)行壓制，不但可以增加成品球的強(qiáng)度和密度，而且可以降低粘合劑的使用量。高壓壓球機(jī)要求物料的水分盡量在8%以下，由于設(shè)備本身壓力較大，水分太大設(shè)備壓力不能有效的發(fā)揮出來從而會(huì)影響成球效果，用高壓壓球機(jī)壓制普通物料，水分控制在5%-6%左右較為理想，不但有利于成品球的強(qiáng)度，而且加快了成品球后期的干燥速度。