回轉(zhuǎn)窯在建筑、冶金、輕工以及化工等方面應(yīng)用十分廣泛，回轉(zhuǎn)窯是冶金行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，其中主要涉及對氧化球團的焙燒環(huán)節(jié)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)對氧化球團進行焙燒然后將其投入到下一個環(huán)節(jié)的設(shè)備當中去，回轉(zhuǎn)窯的頭部和尾部都具有密封裝置，目的是防止外界的冷空氣進入窯內(nèi)，同時也能夠有效的避免的窯內(nèi)物質(zhì)的外泄，對氧化球團的焙燒環(huán)節(jié)的完成具有重要的意義?；剞D(zhuǎn)窯在各行業(yè)中有些非常廣泛的應(yīng)用，回轉(zhuǎn)窯的密封尤其是尾部密封安裝一直是一個難以妥善解決的技術(shù)難題，但是由于回轉(zhuǎn)窯屬于需要持續(xù)運行的高溫設(shè)備，其內(nèi)部會存在軸向的以及徑向的跳動，因而其密封性十分關(guān)鍵，事關(guān)整個系統(tǒng)的安全?；剞D(zhuǎn)窯的密封型式很多，如軸向迷宮式、徑向接觸式等。

水泥回轉(zhuǎn)窯普遍的密方式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.汽缸式密封3.石墨塊密封4.謎宮式密封5.擋平板式密封?；じG密封那種方式好的優(yōu)劣對窯系統(tǒng)軟件的一切正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)、品質(zhì)及耗能等均具備積極意義。 對化工窯密封那種方式好設(shè)備有以下規(guī)定： 1、密封性好些。 2、在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好的融入筒體一切正常運轉(zhuǎn)和一切正常的窯體左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 3、零件磨損應(yīng)小，應(yīng)用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易磨損。 4、在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜的工作中，維護保養(yǎng)便捷。

回轉(zhuǎn)窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。化工窯密封那種方式好方式主要有石墨塊密封、迷宮式密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進行調(diào)整，使冷風套與窯頭罩間產(chǎn)生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產(chǎn)生間隙，有冷空氣進入其內(nèi)，造成入窯二次風、三次風溫度下降。

窯頭窯尾密封不嚴產(chǎn)生的不利影響在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。化工窯密封那種方式好被廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)中，并且起到了顯著的效果。然而回轉(zhuǎn)窯密封按使用部位可以分為窯頭密封，窯尾密封兩種；按密封方式可以分為疏導型密封，密閉型密封兩種；按密封方向又可以分為軸向密封，徑向密封兩種；一個就是按密封形式分，可分為魚鱗片密封、石墨塊密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封一共五種。以上可供大家在選購回轉(zhuǎn)窯密封起到幫助。