真空爐主若是用來(lái)處理金屬原料的，很多金屬原料都是經(jīng)過(guò)高溫來(lái)加工或作其余制作，那么是否有某一類金屬原料不能在真空爐中熱處理呢?

       從評(píng)論上講，金屬原料都不妨在 真空爐 中熱處理。但因技藝要求、加工本錢(qián)、工藝完成的難易水準(zhǔn)等緣故，下面原料(工件)不宜在 真空爐 中熱處理。

　　1.高溫對(duì)N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空爐 為預(yù)防合金元素高溫時(shí)揮發(fā)，平常在高溫下充高純氮?dú)饩S持分壓，冷卻時(shí)通常選用充氮冷卻。故該類原料不宜用真空爐處理。

　　2.碳素鋼。從本錢(qián)角度研究，碳鋼價(jià)值較低，成型物品件價(jià)值較低，用真空爐處理實(shí)屬耗費(fèi)，除非高利潤(rùn)工件或許工件依然沒(méi)有加工余量，對(duì)表面品質(zhì)要求尖酸時(shí)的權(quán)宜之計(jì)。

　　3.某些運(yùn)用獨(dú)特工藝的原料(工件)。譬如為取得很好的機(jī)械功能，有些工件要求取得貝氏體，通常用等溫淬火來(lái)完成，真空熱處理爐很難完成;再如T10鋼，要求高硬度、低變形，通常用水淬油冷工藝完成，真空爐盡管不妨用高壓氣淬取得高硬度，但因在Ms點(diǎn)下面溫度冷速較快，變形較大。

　　以上三種原料即是不宜在真空爐中處理的金屬原料了，在設(shè)備出廠前全部會(huì)有真空爐的詳細(xì)參數(shù)。

真空爐加熱時(shí)，真空度過(guò)高會(huì)造成材料中合金元素的揮發(fā)，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)來(lái)標(biāo)注真空度，三者之間有一定的換算關(guān)系。預(yù)熱階段采用較低的真空度，加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關(guān)。有研究表明：10bar低溫氮?dú)獾睦渌俦?bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。

排煙煙道較長(zhǎng)的爐子容易在烘爐過(guò)程中發(fā)生抽離不足無(wú)法排煙的故障，因?yàn)榕艧煙煹劳蠖螠囟葧?huì)逐漸降低。真空爐廠家分享發(fā)生這樣的故障時(shí)會(huì)影響烘爐工作的的正常進(jìn)行，也會(huì)惡化真空爐周圍的工作環(huán)境。

應(yīng)該怎樣及早發(fā)現(xiàn)該故障以便時(shí)間解決問(wèn)題使損失小呢?當(dāng)真空爐烘爐達(dá)到溫度時(shí)，如果爐內(nèi)氣壓較大會(huì)在打開(kāi)爐門(mén)時(shí)有熱浪涌出，人會(huì)受到強(qiáng)烈熱沖擊感到不適。

出現(xiàn)該情況說(shuō)明爐內(nèi)煙氣沒(méi)有及時(shí)排出，如果該現(xiàn)象在將煙道閘門(mén)開(kāi)到大時(shí)也沒(méi)消失，大可能的原因就是抽力不足，觀察到此故障開(kāi)閘處理后可以在煙道出口置一火把觀察火焰動(dòng)向來(lái)進(jìn)一步確認(rèn)。

在煙道底部的入口處堆放燃料燒大火把爐膛煙氣引出，可排除排煙抽力不足的故障。