色粉塑料制品表面出現(xiàn)色點(diǎn)的原因及解決方法：有色產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因如下：①著色劑中有雜質(zhì)顆粒；②著色劑的顆粒太粗，或著色劑的密度太大而不能分散；③色母粒加工時(shí)，有些著色劑分散性不好；④成型設(shè)備攪拌效果差；⑤塑料原料中有雜質(zhì)顆粒，或再生材料使用時(shí)有雜質(zhì)，濾網(wǎng)破損，機(jī)械清洗不充分或有燒焦的雜質(zhì)。主要解決方法如下：對(duì)著色劑進(jìn)行篩分和研磨，去除雜質(zhì)，使其細(xì)而易分散均勻。




色粉顏色不對(duì)怎么辦：由于各種因素的影響，相信大多數(shù)塑料企業(yè)都會(huì)遇到這種情況。當(dāng)生產(chǎn)中墨粉的顏色不對(duì)時(shí)，要處理好用料、用工、用電，甚至影響公司的質(zhì)量形象。因此，我們必須注意這個(gè)問(wèn)題。如何處理：1.有很多不同規(guī)模的色粉廠。我們需要選擇一家技術(shù)比較好、服務(wù)比較好的色粉廠家。2.采取預(yù)防措施。生產(chǎn)時(shí)，我們應(yīng)該先把一包材料混在一起，然后再試著生產(chǎn)。當(dāng)顏色合適時(shí)，我們應(yīng)該把剩下的材料混合起來(lái)。請(qǐng)?zhí)貏e注意碳粉的批次日期。

家具維修色粉調(diào)試技巧：色粉調(diào)色時(shí)需小心謹(jǐn)慎，一般先試小樣，初步求得應(yīng)配色涂料的數(shù)量，然后根據(jù)小樣結(jié)果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調(diào)好。在配色時(shí)，涂料和干燥后的涂膜顏色會(huì)存在細(xì)微的差異。各種涂料顏色在濕膜時(shí)一般較淺，當(dāng)涂料干燥后，顏色加深。因此，如果來(lái)樣是干樣板，則配色漆需等干燥后再進(jìn)行測(cè)色比較；如果來(lái)樣是濕樣板，就可以把樣品滴一滴在配色漆中，觀察兩種顏色是否相同。

色粉掌握料筒溫度色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響：色粉生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律。