瓦楞機(jī)的瓦楞輥是瓦楞紙板的成型模具，是單面瓦楞機(jī)上昂貴的重要部件，其楞齒高低決定著瓦楞紙板的成型厚度和瓦楞紙板的強(qiáng)度。所以，瓦楞機(jī)的瓦楞輥只有達(dá)到高耐磨、不易變形的使用效果，才能確保所生產(chǎn)的瓦楞紙板符合成型質(zhì)量的要求。過去瓦楞機(jī)的瓦楞輥表面使用磨損后，采用傳統(tǒng)的修復(fù)方式是對(duì)表面采用普通硬鉻工藝處理，其耐磨性能不夠理想。

涂膠機(jī)的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。涂膠輥上有專門加工的網(wǎng)目棱錐坑，在工作中可以節(jié)省膠量，均衡涂膠，為保證較好的粘合質(zhì)量，由氣動(dòng)元件調(diào)控的浮動(dòng)壓力輥工作氣壓要保證不小于0.5MPa。對(duì)涂膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25--0.4mm。

當(dāng)三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合后，即進(jìn)入干燥、定型和冷卻系統(tǒng)。

縱觀瓦楞機(jī)的歷史，瓦楞機(jī)總共經(jīng)歷了兩次重大的技術(shù)革新。

次瓦楞機(jī)技術(shù)革新發(fā)生在80年代后期，單面瓦楞機(jī)開始逐漸替代了傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板。80年代是我國(guó)單機(jī)瓦楞機(jī)產(chǎn)業(yè)的黃金期，但是，隨著科技的飛速發(fā)展，這種單一的生產(chǎn)工藝，已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需要，而單面瓦楞機(jī)的出現(xiàn)使生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都比單機(jī)提高了一大截。

第二次瓦楞機(jī)械行業(yè)的技術(shù)革新開始于90年代，瓦楞紙板生產(chǎn)線的使用使生產(chǎn)出來(lái)的紙板更加平整、含水量低、楞型挺括、質(zhì)量好、速度快，為紙箱后道成型工序提供了良好的質(zhì)量保證。