口罩 壓模加工的常用材料型號(hào)及特性介紹（5）

1、SKD11(SLD)——不形變延展性高鉻鋼

日本國(guó)神鋼株式制造.因?yàn)殇撝蠱O,V含水量提升,改進(jìn)鋼中的鍛造機(jī)構(gòu),優(yōu)化了晶體,改進(jìn)了滲碳體晶相,因此此鋼的強(qiáng)延展性(抗拉強(qiáng)度,剛度,沖擊性韌性等)比SKD1,D2高,耐磨性能也有所增加,并且具備更高的耐回火性.實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)此鋼口罩模具使用壽命比Cr12mov逐步提高.常生產(chǎn)制造規(guī)定高的口罩模具,如拉伸模,沖擊性磨光片的模等。

2、DC53——高耐磨高鉻鋼

日本國(guó)不同株式制造.熱處理工藝高過(guò)SKD11.高溫(520-530)淬火后達(dá)到62-63HRC高韌性,在抗壓強(qiáng)度和耐磨性能層面DC53超出SKD11.延展性是SKD11的二倍.DC53的延展性在冷作口罩模具生產(chǎn)制造非常少出現(xiàn)裂痕和開(kāi)裂.進(jìn)一步提高了使用期.內(nèi)應(yīng)力小.經(jīng)高溫回過(guò)頭降低內(nèi)應(yīng)力.由于線割加工后的裂縫和形變獲得抑止.鉆削性和碾磨性超出SKD11.用以精密沖壓模,冷鍛,深拉模等.

3、SKH-9——耐磨性能,延展性大的通用性鋒鋼

日本國(guó)神鋼株式制造.用以冷鍛模,切條機(jī),麻花鉆,銑刀,沖針等。

4、ASP-23——粉未冶金鋒鋼

德國(guó)產(chǎn).滲碳體遍布極勻稱,抗磨損,高耐磨,易加工,調(diào)質(zhì)處理規(guī)格平穩(wěn).用以沖針,深拉伸模,鉆模,車(chē)刀和裁切刀頭等各種壽命長(zhǎng)之切削工具。

東莞口罩 壓模加工為你講解口罩模具分類(lèi)與用途

　口罩 壓模的用途廣泛，口罩 壓模研發(fā)設(shè)計(jì)的種類(lèi)繁多，科學(xué)地進(jìn)行口罩模具分類(lèi)，對(duì)有計(jì)劃地發(fā)展口罩模具工業(yè)，系統(tǒng)地研究、開(kāi)發(fā)口罩模具生產(chǎn)技術(shù)，促進(jìn)口罩模具研發(fā)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的現(xiàn)代化，充分發(fā)揮口罩模具的功能和作用；對(duì)研究、制訂口罩模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高口罩模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平，提高口罩模具生產(chǎn)效率，縮短口罩模具的制造周期，都具有十分重要的意義。

　　總體上說(shuō)口罩模具可分為三大類(lèi)：金屬板材成型口罩模具，如沖模等；金屬體積成型口罩模具，如鍛（鐓、擠壓）模，壓鑄模等；非金屬材料制品用成型口罩模具，如塑料注射模和壓縮模，橡膠制品、玻璃制品、陶瓷制品用成型口罩模具等。

口罩模具的具體分類(lèi)方法很多，常用的有：按口罩 壓模結(jié)構(gòu)形式可分為沖模中的單工序模，復(fù)合模，級(jí)進(jìn)模等。塑料成型口罩模具中的壓縮模，注射模，擠出模等，按口罩模具使用對(duì)象可分為電罩模具，汽車(chē)口罩模具，電視機(jī)口罩模具等。

　　按口罩模具研發(fā)設(shè)計(jì)材料可分為硬質(zhì)合金口罩模具和鋼模等。按工藝性質(zhì)可分為沖孔模，落料模，拉深模，彎曲模，塑料成型口罩模具中的吸塑模，吹塑模等。這些分類(lèi)方法具有直觀、方便等優(yōu)點(diǎn)，但不盡合理，易將口罩模具類(lèi)別與品種混用，使種類(lèi)繁多無(wú)序。因此，采用綜合歸納法，將口罩模具分為十大類(lèi)，各大類(lèi)口罩模具又可根據(jù)其使用對(duì)象、材料、功能和口罩模具制造方法，以及工藝性質(zhì)等，再分成若干小類(lèi)和品種較為合理.

口罩 壓模發(fā)展趨勢(shì)向東莞口罩模具零部件加工設(shè)備提出了特殊要求

1．高動(dòng)態(tài)性精密度。數(shù)控車(chē)床制造業(yè)企業(yè)詳細(xì)介紹的靜態(tài)數(shù)據(jù)特性（如反復(fù)精度等級(jí)、平行線走刀速率）在口罩 壓模三維型面加工時(shí)，不可以體現(xiàn)具體加工狀況。東莞市口罩 壓模零部件加工的三維斜面高精密加工，更明確提出了高動(dòng)態(tài)性精密度特性的規(guī)定，髙速高精密也要在數(shù)控車(chē)床的高剛度、耐熱性、銷(xiāo)售電價(jià)及其高質(zhì)量的自動(dòng)控制系統(tǒng)相輔才將會(huì)保持。

2．加工技術(shù)性與環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)性的融合將在采購(gòu)機(jī)器設(shè)備時(shí)列入考慮到范圍之內(nèi)電加工數(shù)控車(chē)床的輻射源、物質(zhì)采用將是安全性、環(huán)境保護(hù)危害的要素，火花放電切削技術(shù)性會(huì)在將來(lái)口罩模具加工行業(yè)獲得發(fā)展趨勢(shì)。

3．多種多樣測(cè)量技術(shù)性的復(fù)合型運(yùn)用、髙速測(cè)量以及逆向工程變成促進(jìn)口罩 壓模參加產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)方案技術(shù)性的發(fā)展前景。

4．東莞市口罩模具零部件加工成形零件的日趨進(jìn)口替代和零件的高生產(chǎn)效率規(guī)定一模兩腔，導(dǎo)致口罩模具逐步進(jìn)口替代，大噸數(shù)的大中型口罩模具達(dá)到100噸，一模好幾百腔、過(guò)千腔，規(guī)定口罩模具加工機(jī)器設(shè)備大操作臺(tái)、增加Y軸Z軸行程安排、大載重、高剛度，高一致性。

5．東莞市口罩模具零部件加工的口罩模具鋼原材料強(qiáng)度高，規(guī)定口罩模具加工機(jī)器設(shè)備具備耐熱性、銷(xiāo)售電價(jià)。

6．對(duì)繁雜凹模和智能復(fù)合型口罩模具，伴隨著制作樣子的復(fù)雜，務(wù)必要提升口罩模具的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造水準(zhǔn)，多種多樣管溝、多種多樣材料在一套口罩模具中成型或拼裝成部件的智能復(fù)合型口罩模具，就規(guī)定加工程序編寫(xiě)程序流程量大，具備深?yuàn)W孔腔綜合性鉆削工作能力和高可靠性，提升了加工難度系數(shù)。

7．東莞市口罩模具零部件加工的精細(xì)化管理使加工機(jī)器設(shè)備的復(fù)合型、性更為引人注意。髙速切削具備的可加工高硬原材料、加工穩(wěn)定、切削速度小、鋼件提溫形變小等眾多優(yōu)勢(shì)使口罩模具公司對(duì)髙速加工日漸高度重視。